VOD是爐外精煉技術中條件苛刻的一種，整個鋼包置于真空容器內，從底部吹入氬氣、頂部吹入氧氣進行精煉。鋼材的質量提高了，但加速了耐火材料的損毀，特別是渣線部位;因此采用高溫強度高、抗侵蝕性好、耐剝落的耐火材料。當前在爐外精煉上主要采用鎂鉻質耐火材料，由于鉻的污染，人們已經開始致力于無鉻化的研究，但就使用效果而言，耐侵蝕的爐外精煉用耐火材料依然是鎂鉻磚。

　　VOD爐用再結合鎂鉻磚的生產工藝改進主要體現在以下三個方面：

　　1.采用多種含量不同的電熔鎂鉻合成砂

　　從微觀結構分析，在生產時采用多種含量不同的電熔鎂鉻合成砂時，其組織結構中可形成大量的尖晶石橋，并將粗顆粒牢固地鑲嵌起來，提高強度;同時由于顆粒和基質間的Cr2O3含量不等而導致兩者熱澎脹系數的差異使尖晶石橋普遍被拉斷，由于斷橋而形成的微裂紋結構可提高熱震穩定性。

　　2.在配料中引進鉻礦顆粒

　　根據以往的研究可知：在制品SiO2含量低的情況下，隨著鎂鉻制品中Cr2O3/MgO比的增加，方鎂石體積分數減少，尖晶石體積分數增加，尖晶石的組成也由富鋁變為富鉻;而方鎂石和尖晶石中以Cr2O3不易被溶解，MgO和Al2O3卻易被溶解，尖晶石的溶蝕主要以MgO/Al2O3溶解的形式進行，因此可提高MgO-Cr2O3質制品的抗渣性，從而提高耐結構剝落性。

　　鉻礦的粒度對制品也有一定影響。隨鉻礦顆粒的減小，耐壓強度、高溫抗折強度都提高，但鉻礦顆粒為1.5 mm時出現高峰，因此顆粒控制在0.5~3.0mm。

　　3.加入微粉和特殊添加劑

　　由于組分中SiO2含量低，Cr2O3含量高，增加了燒結的難度，為促進燒結，加入一定量的微粉，同時由于微粉的加入可提高制品的性能。

　　一般情況，粗顆粒膨脹率相對較大，加入特殊添加劑可降低基質部分的熱膨脹率，因此在基質和粗顆粒之間產生了間隙，由于這種間隙的形成，可阻止裂紋的擴展，從而提高制品的熱震穩定性，增加耐剝落性。