粘土磚具有如下性能：

　　(1) 耐火度

　　粘土磚的耐火度波動(dòng)于1580?1770℃之間。一般情況下，耐火度隨著Al2O3 含量的增加而提高，隨著雜質(zhì)含量的增加，尤其是隨著Fe2O3和堿金屬含量的增加而顯著降低。

　　(2) 高溫耐壓強(qiáng)度

　　粘土磚的高溫耐壓強(qiáng)度隨著Al2O3含量的增加而增大。同時(shí)受低熔點(diǎn)物質(zhì)在高溫下出現(xiàn)液相溫度、液相的數(shù)量和黏度的影響。一般在800℃以上可出現(xiàn)塑性變形，塑性變形可以消除磚體內(nèi)應(yīng)力的影響，強(qiáng)度提高，在1000?1200℃出現(xiàn)大值。當(dāng)溫度超過(guò)1200℃，液相大量形成，黏度降低，耐壓強(qiáng)度迅速下降。因而， 即使在爐墻單面受熱的條件下，粘土磚的使用溫度也不宜太高。

　　(3) 荷重軟化溫度

　　黏土制品的荷重軟化溫度主要取決于制品中Al2O3含量和雜質(zhì)的種類(lèi)及數(shù)量。因?yàn)轲ね林破分心獊?lái)石晶體數(shù)量少，在制品中尚未形成結(jié)晶骨架結(jié)構(gòu)，而分散存在于玻璃相之中，隨著溫度的升高，玻璃相的黏度下降，制品逐漸變形。因此，黏土制品的荷重軟化溫度開(kāi)始于1250?1400℃，壓縮40%時(shí)溫度為1500?1600℃。荷重軟化溫度較低是黏土制品使用受限制的重要原因之一。提高荷重軟化溫度的有效方法是提高制品中的Al2O3含量，降低雜質(zhì)含量，尤其是要嚴(yán)格控制Fe2O3和堿金屬含量。此外，還可以采用混合細(xì)磨的多熟料配料以及適當(dāng)提高制品的燒成溫度。

　　(4) 高溫穩(wěn)定性

　　黏土制品長(zhǎng)期在高溫下使用會(huì)產(chǎn)生殘余收縮。這是由于在生產(chǎn)過(guò)程中加入一定數(shù)量多種結(jié)合劑(如結(jié)合黏土)，在燒成時(shí)礦化作用不造成的。一般情況下，殘余收縮率為0.2%?0.7%，不超過(guò)1%。

　　(5) 抗熱震穩(wěn)定性

　　黏土制品的抗熱震穩(wěn)定好，普通粘土磚1100℃水冷循環(huán)達(dá)10次以上，多熟料制品可達(dá)50?100次，甚至更高。粘土磚抗熱震穩(wěn)定性好的原因主要是莫來(lái)石及整個(gè)制品的線膨脹系數(shù)小，而且比較均勻，熱循環(huán)過(guò)程中不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變所引起的體積變化。而且熟料之間尚有許多裂紋，可以緩沖應(yīng)力作用。增加熟料量和顆粒的合理級(jí)配，提高成型壓力，適當(dāng)降低燒成終止溫度，增加莫來(lái)石晶體數(shù)量并減少玻璃相的含量都能提高制品的抗熱穩(wěn)定性。

　　(6) 抗渣性

　　黏土制品屬于弱酸性耐火材料，抵抗弱酸性爐漁侵蝕的能力強(qiáng)，對(duì)酸性和堿性爐渣的抵抗能力較差。提高制品的致密度，降低氣孔率，能提高制品的抗渣性能。增加Al2O3含量，抗堿性渣侵蝕能力提高，隨著SiO2含量的增加，抗酸性渣的能力增強(qiáng)。