第二次世界大戰后，鎂鉻磚才開始大量取代黏土磚和高鋁磚進入水泥回轉窯的高溫帶。在我國，使用鎂鉻磚約遲于國外30多年。20世紀80年代初期，大量采用的是化學結合的不燒磚。在約1000℃下，這種磚由于磚內結合劑開始解離破壞，化學結合鍵便被弱化和損壞。特別是在下側過渡帶內，在還原效應下，磚被厚層地剝落。目前，大型預分解窯內已由鍛燒鎂鉻磚取代不燒磚。

　　天然熔礦石或其精選品以及天然或合成原料制成的燒結鎂砂是制造鎂鉻磚的基本原料。普通鎂鉻磚或稱硅酸鹽結合鎂鉻磚(含4%?7%SiO2)由熔點較低的桂酸鹽相(鈣鎂橄攬石CMS和鎂薔薇輝石C3MS2)結合高耐火的方鎂石和鉻、鐵、鋁質復合鎂尖晶石所構成，因而具有較高的高溫塑性和顯微結構韌性，在800℃以上就顯示應力松弛，熱震穩定性較好，適于在1000t/d以下的小型窯內使用。但其荷重軟化溫度較低，易因過熱而損壞，因而在大型預分解窯(≥4000t/d)內用量很少。

　　硅酸鹽含量較低(含2.5%?4%SiO2)的鎂鉻磚仍具一定的顯微結構韌性，且高溫穩定性有所改善，適于在1500?4000t/d的回轉窯內使用，也可用在更大規格回轉窯的燒成帶內正火點旁的兩側部位。這種磚可被稱為半直接結合鎂鉻磚。

　　硅酸鹽含量極低(含0.5%?2.5%SiO2)時，磚內方鎂石與復合尖晶石主要呈直接結合，抗高溫性能大有提高，但顯微結構韌性很差，要到1200℃以上才出現磚襯內的應力松弛，則使磚的熱震穩定性、抗堿蝕能力和抗氧化-還原氣氛變化的能力嚴重減弱。這種磚被稱為直接結合鎂鉻磚，主要適用于大型回轉窯的燒成帶內。但這種磚要求預分解窯水泥熟料燒成系統運行穩定，并盡量使用含堿較低的原料、燃料，以延長其使用壽命。

　　在上述幾種鎂鉻磚之間或之外，還可有過渡型或外推型磚。系列的鎂鉻磚SiO2含量從7%?6%、4%?2.5%、<2.5%到<1%，以及含8%?16%Cr2O3、含70%?80%MgO，在常溫和高溫強度、熱震穩定性、熱膨脹系數、荷重軟化溫度等性能上便有相應變化，來分別滿足上述各種窯的不同需要。近年來，在防止鉻公害的迫切要求下，在工業發達，燒成帶使用白云石磚(及尖晶石磚)，過渡帶使用尖晶石磚替代鎂鉻磚的革新換代正急劇地進行。