玻璃窯用耐火材料需求具有哪些特性呢？玻璃窯用耐火材料依據部位不同，選用的耐火材料原料也各有差異。但因產品特別性，玻璃窯用耐火材料需求具有較高的耐火度、抗化學腐蝕、物理腐蝕等特性。

 

　　玻璃窯用耐火材料的品種有哪些？

　　因為窯爐出產玻璃的品種、窯爐的巨細結構、玻璃產品質量要求及出產功率的不同，對耐火材料的功用和運用要求也不盡相同。現在，玻璃職業尤其是浮法玻璃窯爐要運用的定型耐火材料，有電熔耐火材料、硅磚和鎂質耐火材料三大類。

　　

　　(1)電熔耐火材料

　　電熔耐火材料是指用必定辦法將配合料高溫熔化后，澆注成具有必定形狀的耐火制品。玻璃窯用電熔耐火材料，要包含電熔鋯剛玉磚(AZS)、熔 鑄氧化鋁和氧化鋯三大門類。其間，電熔鋯剛玉和電熔氧化鋁耐火材料是浮法玻璃窯、電子玻璃窯、日用玻璃窯、醫藥玻璃窯等各種玻璃熔窯的主體砌筑材料，其運用部位除與玻璃液觸摸的一切部位外，還用于火焰空間的胸墻、小爐平碹等重要部位。氧化鋯質制品要用于出產特種玻璃的電熔窯。

　　

　　現在，國際上只要歐洲西普、日本旭硝子等來家公司能安穩出產電熔耐火材料，且具有必定實力和影響力。近年來，我國電熔耐火材料發展很快，已有余家能夠出產，但大多數企業規模較小，僅有2~3家具有相當大的規模。

　　

　　(2) 硅磚

　　硅磚是玻璃窯用耐火材料的傳統產品，要用于熔窯大碹和部分火焰空間，硅磚的質量也關系到熔窯的正常工作與壽數。我國硅磚出產技術相對老練，但產品質量紛歧。因為其他部位耐火材料使玻璃窯爐運用壽數延長，硅磚出產及研制越來越引起人們的高度重視。

　　

　　(3) 鎂質耐火材料

　　玻璃窯用鎂質耐火材料是堿性耐火材料制品，要包含電熔鎂磚、高純鎂磚、直接結合鎂鉻磚、鎂鋯磚等。鎂質材料要用于蓄熱室，用量較大，是我國玻璃窯齡能否到達年以上的要薄弱環節。

　　我國菱鎂礦儲量相對豐厚，早在50年代就已具有出產玻璃窯用鎂質耐火材料能力，其制品要用于國內，53年開端對外出口。

　　

　　玻璃熔爐各部位耐火材材介紹

　　在玻璃熔爐的熔化區的高溫度為1560℃至1670℃。限值一般取決于玻璃組合物和硅磚冠的軟化點。硅磚開端軟化，并在1620℃熔化。為什么冠是樹立與硅磚代替具有較高耐火度其它耐火材料的原因是它們具有在高溫下的高強度和燒蝕材料也用玻璃相容，而其他耐火材料可能會發生不溶性石塊等夾雜物。

　　

　　

　　在熔房壁和在液面下，運用具有比玻璃大的密度細密耐火材料。其關于熔融玻璃的耐蝕性遠優于其它材料。自液面下運用的一切材料具有高的腐蝕速率，它們具有較短的運用壽數，并應被強制冷卻在外部。與爐的老化，薄弱部位被擴展，并應是空氣冷卻。

　　

　　任何磚和玻璃液之間的觸摸外表是缺點的來歷。因而，在規劃爐的時候，盡量防止遮蓋任何耐火材料，并一直保證有暴露在空氣中散熱外表。

　　該材料裝入從后端和彩車爐和向前移動，直到消融。一般它是在第三對焚燒器的熔化。熱門一般是在中，向前移動到第三對焚燒器。

　　在前兩對焚燒器的耐火材料是嚴峻的腐蝕。這兒格子磚簡單阻塞。煉油罐是輕度腐蝕的部分。

　　橋壁用于分隔兩個不同溫度區，也用作紙器。熔融玻璃經過喉部活動。

　　

　　喉部起著冷卻了重要的效果。它能夠從1540至1590年℃冷卻該熔融玻璃1260年至1310年℃。饋送通道與溫度操控和銜接與排放孔的通道。其效果是將熔融玻璃冷卻至約1100℃，采空區構成。

　　

　　在玻璃爐的不同部分耐火材料的應用為如下：

　　（1）側壁

　　供給了理想的耐火材料在鈉 - 鈣 - 硅玻璃熔爐和硼玻璃熔爐熔合側壁投AZS塊。它含有33-41％的ZrO2。在無堿玻璃或低堿玻璃纖維窯爐，側壁都建有AZS磚或細密鋯磚或熔融石英磚。

　　

　　（2）底

　　底部的磚塊都要求具有杰出的耐磨性和杰出的完整性。現在底部一般選用多層復合結構。多層結構的要層是大火災粘土磚的層。保護層和耐磨層鋪設在大火燒黏土磚。該保護層由鋯搗打料或AZS搗打料。所述耐磨層鋪設在保護層上，以保護夯底部且與熔融玻璃直接觸摸。它一般是與AZS磚具有杰出的耐腐蝕性內置和耐磨性。這種復合底結構可削減熱損失和擴展爐的運用壽數。當熔融玻璃含重元素（如鉛玻璃）或嚴峻腐蝕性的玻璃（如乳白玻璃）中，為了防止走漏，增加另一個保護層和本來的保護層上的耐磨層和耐磨層。原的保護層和耐磨層也是次級鋪路進程并且能夠與燒結AZS磚或鋯磚建成。

　　

　　（3）進料池

　　進料池磚是由粉和熔融玻璃腐蝕。粉末的腐蝕，熔融玻璃的沖刷和火焰的效果都做傷害到磚，故其耐蝕是嚴峻的。熔鑄AZS 41＃WS在本部分中運用和增厚，空氣冷卻。除了角落里的磚塊，其他區域都建有AZS 33＃。底部的進料池建有大型鑄造高嶺土磚。

　　

　　（4）嗓子

　　在喉部的熔融玻璃的流量是大的。并有顯著的對流現象。這些加快腐蝕。因而，嗓子掩蓋瓦片都建有AZS 41＃。喉部的側壁磚都建有與蓋磚，至少WS磚的相同材料。熔硼硅玻璃熔融時硅磚運用。

　　

　　（5）冷卻罐，并構成罐

　　在冷卻罐和成形罐細化熔融玻璃。它現已進入后熔化進程。在這個時候，應該防止包含氣泡，條紋和石塊的任何缺點。冷卻槽是樹立與AZS 33＃由氧化辦法制造。玻璃相的滲出溫度高，也不會發生氣泡。在構成槽應建withα-β熔鑄氧化鋁塊ORα熔鑄氧化鋁塊。

　　

　　（6）皇冠和胸墻

　　在表冠和胸墻運用耐火磚要由腐蝕（要是硫酸堿性凝結蜂窩腐蝕）和焚燒腐蝕。他們有必要要在堿性氣氛安穩，具有負載和抗蠕變功用好下較高的耐火度。它能夠是硅磚，硅磚或熔鑄AZS 33＃。

　　

　　（7）前墻和墻格

　　前壁和晶格壁是前壁和熔化區的后壁。它們具有相同的腐蝕和焚燒特性。此外，前壁飽嘗批材料的腐蝕和走漏的火焰的沖刷。它是爐的薄弱環節之一。現在，熔鑄AZS 33＃或硅磚和燒結磚AZS在這些區域運用。前壁是樹立與高質量硅磚和空氣冷卻。

　　

　　（8）焚燒器

　　焚燒器是由卡特，焚燒器頸部和嘴磚。這兒運用的耐火磚應具有耐高溫，耐腐蝕和腐蝕和熱沖擊性好。在與制片天然氣（低熱負荷）燃料爐，硅磚和大型高嶺土磚運用;在高熱值燃料（高熱負荷），卡特冠磚，卡特側壁磚，磚底，斜冠解剖磚，磚的舌頭和嘴磚燃料爐都建有AZS 33＃。底磚也能夠用密布的剛玉磚建造的。

　　

　　（9）特別零件

　　在某些特別部位，如泡沫磚，磚壩，電極磚，查看孔和丈量孔具有特別功用和詳細的損傷特征。泡沫磚被快速循環流嚴峻銹蝕。泡沫磚的內外表和外外表之間的大的溫差會導致大的機械應力和裂紋。壩磚塊也將遭到嚴峻的高溫活動損壞。 AZS 41＃WS能夠一起在泡沫磚和磚大壩能夠運用。電極磚由循環流嚴峻銹蝕。冷卻時，將有外和磚塊，這將導致繞磚的孔大的機械應力和徑向裂紋內的溫差大。所以，需求的磚塊具有腐蝕性和熱沖擊和較高電阻性好。除了電子化性質，玻璃液的電導率和電極的排列也應加以考慮。 AZS 41＃WS，熔融石英磚和燒結細密鋯磚能夠在這個部分中運用。因為查看孔并丈量孔中一個長期飽嘗火焰的腐蝕，它們很簡單被燒掉和裂紋。 AZS 33＃磚在本部分中運用。

　　

　　玻璃熔窯運用電熔鋯剛玉磚留意問題

　　玻璃熔窯的要用材是電熔鋯剛玉磚構成的熔制玻璃的熱工設備。挑選玻璃熔窯用電熔鋯剛玉磚，應考慮窯型的運用部位熔制玻璃的品種、玻璃窯爐損毀機理和燃料的品種等。玻璃熔窯用的電熔鋯剛玉磚要應能很好反抗玻璃熔體和氣體效果物的腐蝕，并且應具應考慮所用磚有足夠高的荷重軟化點和熱安穩性。

　　因為玻璃熔窯各部位的物理、機械和化學條件不同，它們自身要求玻璃熔窯用鋯剛玉磚的功用要與其相適應，以保證熔窯具有足夠長的運用年限。一起要求對鄰近相鄰的其他品種磚材不能發生欠好的影響。別的要考慮電熔鋯剛玉磚的價格，應盡量考慮選用價格低廉、又可由庫房敏捷供貨的常用規范尺寸的定型電熔磚。

　　一般要求窯爐各部位的電熔鋯剛玉磚不出現部分過早蝕損現象，并且整個窯爐具有足夠長的運用壽數。若無法防止過早的腐蝕(如液面線鄰近的沖刷)，就有必要具有能方便地進行修補的條件。

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