熔鋁爐有反射爐、坩堝爐和感應爐，目前我國現在鋁加工工作用的熔解爐比較常見的是反射爐，今天為大家介紹一下熔鋁爐用耐磨耐高溫的耐火材料有哪些，感興趣的朋友可以一起了解下。

　　雖然熔鋁爐溫度不高只有800?1000℃，但是鋁液的侵蝕性比較強，所以對于耐火材料要求比較高。

　　熔鋁爐用耐火材料磨損原理

　　(1)金屬鋁熔點低(約750℃)、黏度小(僅0.104Pa?s)，同20℃水的黏度(0.10Pa?s)適當。這表明金屬鋁液和熔融鋁合金簡單向耐火資料結構中的氣孔內浸透，會導致耐火資料的結構脫落，加速其損毀。

　　(2)金屬鋁和鋁合金元素的化學活性高，會導致耐火資猜中的SiO2、R2O、Fe2O3、TiO2被復原：

　　(3)—些合金元素特別是Mg等高蒸氣壓元素簡單進入耐火資料氣孔內并發作反響：

　　因為隨同體積增加而導致耐火資料疏松和損壞。

　　(4)整理爐襯外表結瘤和堆積雜物而導致耐火內襯的機械損壞。

　　熔鋁爐一般都選用高鋁質耐火材料、Si3N4結合SiC質耐火材料砌筑。當選用高鋁質耐火材料時,因為該耐火材料中的SiO2和雜質Fe2O3等成分會被還原成Si和Fe而熔入金屬鋁中，成果則難以取得高純度金屬鋁。當選用Si3N4結合SiC質耐火材料時，盡管能夠下降不純物熔入金屬鋁內，而取得較高純度的金屬鋁，但因為Si3N4結合SiC質耐火材料中含有Si成分，因而依然存在金屬鋁從耐火材料中拾取Si的風險。

　　目前國內熔鋁爐所用耐火材料均于鋁液反應，在熔煉過程中生成大量的鋁灰，造成了鋁工業的浪費，而且使用壽命短，鋁液還會和耐火材料發生反應，生成雜質而進入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的性能。而不粘鋁澆注料不僅有不產生鋁灰，能節省鋁錠，不向鋁水中掉落雜質，清潔鋁液的功能，而且使用壽命極長。

　　不沾鋁澆注料解決鋁工業用耐火材料于鋁液的反應問題，采用自行研制的新型材料在鋁液熔煉過程中不產生鋁灰，不侵蝕，不結瘤。能極大的降低鋁熔煉過程中的鋁液損耗。不沾鋁澆注料在澆注料中加入復合超細粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，防止鋁液的附著和滲透。在鋁熔煉過程中，不粘鋁，不掛渣，不產生鋁灰。

　　熔鋁爐用耐磨耐高溫的耐火材料介紹

　　（1 ）從爐門向爐內加鋁錠或廢材，易撞擊爐門和爐門頂部，建議在爐門和爐門頂部使用加有耐熱鋼纖維的高強度低水泥澆注料。是在低水泥澆注料基礎上加入含鎳鉻等到合金元素的不銹鋼耐熱纖維及適當的防爆劑、特殊外加劑配置而成的耐火材料，其特點是高強度、韌性好、耐撞擊、耐熱震、抗剝落、耐侵蝕、抗滲透等。在1200℃以下環境使用性能表現佳。實驗表明至1000℃時其強度比未加鋼纖維的普通高鋁澆注料提高30～60。

　　（2）爐頂方面須選擇體積穩定性好，高溫結構強度較高的澆注料即可，考慮節能降耗，澆注料的體積密度應盡可能小。

　　（3）對整個窯爐應用輕質澆注料、輕質磚、輕質保溫膠泥、硅酸鋁纖維制品等輕質保溫材料進行充分的保溫，以降低能耗，滿足使用。