炭素煅燒爐一般分為回轉式和蒸罐式兩種。炭素鍛燒爐是炭素材料在隔空氣條件下進行熱處理的熱工設備。炭素煅燒爐用耐火材料主要以高鋁磚、粘土磚和耐火澆注料為主。

 

 

　　蒸罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在毀燒時逸出的揮發物，并補充部分發生爐煤氣，然后與經過換熱室預熱的空氣混合，在火道內燃燒，對炭素材料間接加熱的一種爐子。煅燒時火道溫度為1300—1380℃，燃燒口的溫度達到1500℃。

 

　　煅燒罐和火道的砌體一般采用熱傳導性好、荷重軟化點高，高溫機械強度大的硅磚。

 

　　換熱室底部與格子磚，由于在高溫下承受較大負荷，同時進行熱交換，所以過去一般采用熱穩定性好，荷重軟化點高的粘土磚，燃燒口采用高鋁磚。

 

　　電極焙燒爐主要作用是將高壓成型的生電極、炭塊和化學阻極等炭素耐火磚，在隔空氣條件下，按規定的焙燒溫度間接加熱來焙燒耐火磚。常用的為多室焙燒爐。

 

　　焙燒爐底部由于承受上部砌體和耐火磚的荷載，上部的電極箱加熱墻、火井箱和燃燒噴嘴等部位砌體又經受1400℃左右的高溫作用及溫度變化的影響，因此應采用機械強度大、荷重軟化溫度高、熱穩定性好的粘土磚砌筑。

 

　　炭素煅燒爐概況及耐火磚的選擇

　　炭素煅燒爐是將炭素材料在隔空氣的情況下進行熱處理的熱工設備。熱處理的作用是使炭素材料中的水分及揮發物逸出，并產生體積收縮和真密度增加等變化，以獲得更良好的導電和導熱性能以及抗氧化和抗侵蝕的能力。

 

　　炭素鍛燒常用蒸罐式煅燒爐，它由很多垂直的小煅燒罐組成，并以每4個為1組，分成若干組。

 

　　蒸罐式煅燒爐是充分利用炭素材料在煅燒過程中逸出的揮發物，并補充部分發牛爐煤氣，在火道內燃燒，對炭素材料間接加熱的一種爐子，煅燒時火道溫度可達到1300~1380℃。燃燒的溫度可達1500℃,因此煅燒罐和火道的砌體要經受1300℃以上的高溫作用，同時還受到裝、出炭素材料時，對罐壁的摩擦和撞擊，燃燒時氣體的沖刷和滲透以及低熔點鹽類熔渣的侵蝕作用。由于上述作用的原因，在煅燒罐及火道部分的砌體，一般選用熱傳導性好，荷重軟化溫度高，高溫機械強度好的硅磚砌筑。在燃燒口上由于溫度較高，應采用高鋁磚，其余在爐底部位砌體有紅磚、輕質磚、黏上耐火磚，在爐墻部位砌體有紅磚、黏土耐火磚、輕質耐火磚。

 

　　炭素煅燒爐用耐火材料砌筑介紹

　　一、砌筑前應具備下列條件

　　(1)所在廠房能夠防雨防雪。

　　(2)爐體構架和支承板安裝完畢，并經復驗合格。

　　(3)煙道的混凝土基礎或鋼平臺完工，并經檢査合格。

　　煅燒罐，燃燒火道(包括燃燒口)等部位經過預砌筑，并將異型磚挑選和組合。

 

　　二、測量和立線桿

　　砌磚前，按照爐體構架和基礎的中心線，測量出煅燒罐，煙道的中心線，并分別引畫在混凝土基礎和支承板的側面，以便各部位砌體的畫線和砌筑。

　　整個煅燒爐砌體的標高部位以爐體構架支承板表面的標高為基準。

　　砌磚用的線桿，除利用構架四周的立柱外，還需在爐子周圍適當增設線桿，以便控制砌體的平直和標高。

 

　　三、煅燒爐爐體的砌筑

　　煅燒爐爐體從結構上可分為煅燒罐、燃燒火道(包括燃燒口)、各種通道和外墻等部位，而從高度方向或從所采用的材質上可分為底部黏上磚段，中部硅磚段和頂部黏土磚段。

 

　　1.底部黏土磚段

　　這部分包括：煅燒罐下部黏土磚砌體、底部的預熱空氣道，相應高度的外墻砌體。

　　砌筑前，應仔細復查支承板表面的標高，平整度和板上各下料口的中心線、尺寸，

　　一般，先在支承板表面上鋪一層5?8mm厚的石棉類隔熱板，然后鋪一層0.5mm厚的薄鋼板，作為砌體的滑動層。

 

　　從煅燒罐的F料口開始砌磚，接著砌其他部位砌體.煅燒罐的下料口砌體形成后，仔細檢査各組煅燒罐(包括相鄰煅燒罐)中心線是否符合要求。當砌筑有預熱空氣道的磚層時，應隨砌隨清掃，外墻的各種砌體均隨著煅燒罐的相應磚層依次砌筑，這包括黏土磚、黏土質隔熱耐火磚、紅磚等。內、外墻的砌筑都要拉線，以保持墻面平整和垂直。

 

　　2.中部硅磚段

　　這段是煅燒爐重要的部位，包括煅燒罐的硅磚段、各層燃燒火道、隔墻及四周墻。它們都是用砟磚砌筑，硅磚確體外面還有黏土磚、黏土質隔熱耐火磚、紅磚組成的外墻。在黏上磚外墻中還有各種通道口。

 

　　硅磚砌體一般采用摻有水玻璃的硅質耐火泥漿砌筑。砌體磚縫的允許厚度力：煅燒罐和火道蓋板1?3mm,火道隔墻四周墻2?4mm。

 

　　2.1煅燒罐的砌筑

　　煅燒罐是一個中空長方形的柱形體，橫斷面很小(1660mm×360mm)，高度卻很高(有的罐高達8m)。罐體各磚層均由異型磚組成。煅燒罐砌磚時，應先干排驗縫，然后從兩端向中心砌筑。

 

　　罐體保持正確的內形是施工中的一個重要問題。砌筑過程中應嚴格控制橫斷面尺寸和各組煅燒罐、相鄰煅燒罐中心線的間距。因此，每砌1?2層磚就要檢査一次。由丁爐子生產時爐料為由上往下降落，所以砌體的表面嚴禁有與排料方向逆向的錯牙，而且順向錯牙也不應大于2mm。煅燒罐硅磚段砌完后，要檢査垂直度，其誤差不得大于4mm，一般每砌一步架應用托線板檢查。此外，還應隨時用靠尺檢查砌體表面的平整度，并使各罐體相應磚層的標高一致。

 

　　煅燒罐罐壁較薄，有的僅80mm厚。為了防止氣體竄漏，在砌筑每層火道的蓋板前，罐壁砌體內、外磚縫應用泥漿勾嚴。

 

　　煅燒罐砌磚可在罐內設置的吊架上進行。吊架由若干節鋼筋鉤(每節長1200~1500mm)組成，中間鋪設木板，借助爐子的構架，擱放橫梁，用以懸掛吊架。隨砌體上升，逐節摘鉤返跳。

 

　　2.2各層燃燒火道的砌筑

　　煅燒爐的燃燒火道位于煅燒罐的兩側，由異型磚組成，一般有7~8層。砌筑前，先下排驗縫，然后拉線從端向另一端砌筑。砌筑時，要經常檢查斷面尺寸，確保磚縫泥漿飽滿，并保持砌體清潔。每層火道蓋板砌筑前，應清掃底面和墻面的殘存泥漿和雜物。同時，還要檢査蓋板磚下砌體上表面的平整度，采用拉線法檢査，其誤差值為：在每米長度內不得大于2mm，在全長內不得大于4mm。砌蓋板磚時，應隨砌隨清除下部擠出的泥漿，每層火道砌完后，還應檢査蓋板磚面的標高。

 

　　燒嘴磚砌筑時，應使其位罝、尺寸和中心標高符合設計要求，嚴格控制燒嘴中心與火道中心線的間距。

 

　　2.3滑動縫和膨脹縫

　　硅磚砌體的上部、下部與黏土磚砌體接觸處，均應按設計要求留設滑動縫，滑動縫清潔、平整。煅燒罐與磚墻之間膨脹縫應防止堵塞，膨脹縫與火道接觸處應填塞石棉繩或耐火纖維。硅磚砌體四周與后墻黏土磚砌體之間自下而上均留有膨脹縫，縫內一段填充石棉-硅質耐火泥漿填料。其他部位的膨脹縫都要根據設計留設。

 

　　2.4后墻

　　硅磚段的后墻也由黏土磚、黏土質隔熱耐火磚、紅磚組成。在后墻的兩側黏土磚墻上留設的空氣道、揮發分道、廢氣道等孔道，應準確保持其設計尺寸，并且要注意清潔，在孔道轉向和封閉前，應清掃，以保證其暢通。

 

　　3.頂部黏土磚段

　　這段包括煅燒爐上部黏土磚砌體，揮發分道等孔道及其他頂部砌體。

 

　　當煅燒罐上部加料口的截面逐層縮小時，其工作面的磚層應均勻錯臺砌筑;如果加料的截面沒有改變時，則應注意罐體全高的垂直度。并且，加料口的中心與煅燒罐的中心吻合。頂部砌體中的埋設件要埋置穩固。埋設件與砌體間的間隙可用濃耐火泥料或石棉泥料填實。爐頂的保溫層和耐火澆注料，應在烘爐結束并經精整后施工。