高爐出鐵口的構造

　　高爐出鐵口設在爐缸下部的死鐵層之上，是一個通向爐外的長方形孔。根據高爐大小一般設計寬度為200-260mm，高度為275-450mm(小高爐鐵口更小)。

　　主要由鐵口框架、保護板、鐵口框架內的耐火磚套及用耐火泥制作的泥套組成。平時用耐火泥堵塞整個孔道，并在爐缸內襯的外面形成一個保護內襯的耐火泥泥包。出鐵時，用開口機將堵塞的耐火泥鉆開一個圓孔，使鐵水流出，渣鐵出完后，又重新用耐火泥將圓孔堵塞好。

　　風口用耐火磚要求抗氧化、熱穩定性好、耐剝落性和耐堿性。在國內外使用種類較多的有法國的MONOCORAL、硅線石磚、莫來石-碳化硅磚、βSiC-SiC磚、Si3N4-SiC磚、高鋁磚等。βSiC-SiC磚在國內尚無應用，且國內不能生產。選用莫來石-碳化硅磚更經濟適用，完全可以滿足要求，其完整性、密封性、穩定性也較好，可以很好地起到保護下部磚襯撐托上部磚襯的作用，莫來石-碳化硅風口組合磚在鋼現行的幾座高爐上應用效果較好。

　　鐵口用耐火材料在國內外使用的種類較多。有硅線石磚、莫來石-碳化硅磚、炭磚、高鋁磚等，硅線石磚在寶鋼應用中發現壽命短，莫來石-碳化硅磚雖然抗氧化抗沖刷較好，但其與爐缸碳質磚襯的性能差異較大，受熱體積變化差異較大，內襯的整體性差，易產生間隙，造成煤氣泄漏和鐵水滲透的危險。莫來石-碳化硅磚在鋼鐵口上應用就存在煤氣泄漏問題。目前，大多數高爐使用無水炮泥，使用碳質材料已成趨勢，在國內外得到認可。筆者認為使用高導抗堿抗鐵水滲性透好的美國的NMA、NMD熱壓炭塊交錯砌筑的鐵口組合結構更為合理，與爐缸形成統一的整體，彌補因材質差異引起的不足。應用美國的NMA／NMD鐵口磚的有寶鋼(3號高爐)、包鋼(3 i 4號高爐)、本鋼(4、5號高爐)幾座高爐，均得到較好的應用。

　　在風口組合磚以下600-800mm區間，砌筑高鋁磚和剛玉莫來石蓋磚，以避免風口漏水直接對炭磚的破壞。

　　高爐風口損壞的判斷方法

　　在高爐生產中風口經常損壞，因此高爐配管工掌握風口損壞的佳判斷方法，及時、準確判斷風口是否損壞，判斷方法大致如下：

　　(1)觀察法。高爐配管工用眼睛直接觀察風口外表現象。風口損壞時通常表現為：風口外部可見水痕(洇水)或蒸汽，風口冷卻水順著風口二套、大套之間流出：觀察風口內部工作狀況，風眼不明亮、發紅發暗、風口前端有水汽、掛渣、結渣、風眼全黑等現象;后觀察風口水管的出水情況，如風口排水口出水水量突然減小可直接判斷風口損壞。

　　(2)減水法。高爐配管工使用工具減少風口進水口的水量。風口損壞現象表現為：當水量減小到一定程度，即爐內壓力略大于出水壓力時，排水會出現“喘氣”現象。實際工作中一般稱為“減水出水帶花'如發現出水有“花”或開大閥門時白“花”加重，說明風口確實破損。

　　(3)反復減水觀察法。此方法用于風口破損較小、風口損壞狀況不明顯時檢査風口使用。當配管工發現減水無“花”無“喘氣”現象，風眼不掛渣，風眼明亮，但風口外部有少量洇水漸干，立即將水量恢復正常狀態，看洇水是否再次出現。若捆水再次出現，配管工冉次反復減水觀察洇水情況，如情況依然如此，即可判斷該風口損壞。