混鐵爐熱工設(shè)備之一，內(nèi)襯由耐火材料砌筑而成，是蓄積、存放并保持一定溫度(1250～1300℃)及鐵成分混均用的高溫設(shè)備。

　　混鐵爐內(nèi)砌筑用耐火材料。造成耐火材料內(nèi)襯損壞的主要原因是鐵水滲人磚縫裂隙中。還由于耐火磚的浮起，渣侵蝕及剝落。

　　根據(jù)渣中堿含量，混鐵爐砌筑鎂磚，鎂橄欖石磚或氧化鋁含量高的高鋁磚。渣中堿含量低時(shí)，采用硅酸鋁制品。渣中含Na2O＞2％～3％時(shí)，硅酸鋁制品變?yōu)槭杷桑黄茐摹Ｔ谶@種情況下，采用鎂磚或鎂橄欖石耐火材料。特別要注意火泥的壽命，它要具有使磚縫致密的能力。酸性混鐵爐內(nèi)襯T作層，一般用硅磚砌筑。

　　混鐵爐用耐火材料的損毀隱患

　　混鐵爐用耐火材料及損壞因素都有哪些呢？

　　混鐵爐的工作層以高鋁磚為主。爐底、爐墻層采用粘土磚和粘土質(zhì)磷酸鹽泥漿濕砌，爐頂層采用輕質(zhì)粘土磚(漂珠磚)和粘土質(zhì)隔熱泥漿濕砌，高鋁磚工作層采用高鋁磚和LH一2H高溫粘結(jié)劑泥漿濕砌，對(duì)受鐵水沖刷浸蝕劇烈的出鐵口部位及前端墻則采用鋁碳化硅碳磚濕砌。

　　混鐵爐損壞原因：

　　1，機(jī)械作用。廢鐵爐時(shí)對(duì)爐底和兌鐵側(cè)爐墻的沖刷，出鐵操作時(shí)鐵水對(duì)出鐵口、爐身前墻的沖刷，出鐵完畢起爐時(shí)鐵水對(duì)爐子后墻的沖刷。廢鐵完畢時(shí)退廢鐵槽對(duì)爐襯材料的撞擊等。

　　2.化學(xué)侵蝕。高溫爐渣對(duì)爐襯磚的化學(xué)侵蝕作用，特別是氧化性強(qiáng)的回爐鋼水進(jìn)人混鐵爐后對(duì)爐襯磚的化學(xué)侵蝕作用。

　　3.溫度急冷急熱所引起的爐襯磚的剝落，以及爐襯磚本身礦物組成分解引起的層裂等。3.高溫作用。高溫爐渣、鐵水引起爐襯表面軟化和熔融。

　　煉鋼廠混鐵爐內(nèi)襯施工介紹

　　煉鋼廠混鐵爐的內(nèi)襯施工主要有五個(gè)部位：爐底砌筑、出鐵口砌筑、前后墻砌筑、端墻砌筑和爐頂砌筑。下面針對(duì)這五點(diǎn)我們來做詳細(xì)的說明。

　　施工要點(diǎn)：

　　(1)爐底砌筑：將混鐵爐搖至水平零位鎖死，找出爐底中心線，立好樣板放線，靠鋼板先鋪上一層硅酸鋁纖維氈.再使用半干料砌筑層黏土耐火磚，在烘干的黏土耐火磚上干砌兩層鎂磚，鎂磚采用交錯(cuò)砌法，在磚縫中撒入干燥的鎂火泥.爐底上下層的橫向豎縫要錯(cuò)開，并按規(guī)定在鎂磚間夾脹縫紙。

　　(2)出鐵口砌筑：靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面濕砌一層粘土耐火磚，厚度不夠的部分用硅藻土粉填料墊平填實(shí)，上面濕砌兩層鋁碳化硅磚.底部的兩層鋁碳化硅磚的長(zhǎng)邊方向要垂直于出鐵方向，出鐵口側(cè)墻與混鐵爐前墻咬合砌筑，出鐵口碹頂里端用高鋁磚發(fā)碹濕砌，出鐵口拐角不留脹縫。

　　(3)前后墻的砌筑：前、后墻靠鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，濕砌一層黏土耐火磚，前墻從出鐵口向兩邊各1500mm全部濕砌鋁碳化硅磚，干燥后，其余部分用鎂磚干砌;后墻鎂磚干砌，緊靠黏土耐火磚砌筑，均勻退臺(tái)，并按設(shè)計(jì)夾脹縫紙。要求：前后墻拱腳鐵下留集中脹縫，并充填鹵水調(diào)制的稠鎂火泥填料;爐底翻身磚要找平;鎂磚同鋁碳化硅磚上下前后錯(cuò)縫砌筑;前后墻和端墻插口交替砌筑;砌體弧度要符合圖紙尺寸。

　　(4)端墻砌筑：端墻砌磚以爐殼為導(dǎo)面砌筑，靠鋼板鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層黏土耐火磚，干砌一層鎂磚，鎂磚與黏士耐火磚之間留80～100mm集中脹縫填充攪拌好的半干火泥，鎂磚要按設(shè)計(jì)夾脹縫紙，端墻燒嘴周圍砌磚，緊靠爐殼，磚縫控制在1mm以內(nèi)，防止漏氣.端墻與爐底交接處加工磚找平，并與前后墻砌體合層同時(shí)砌筑，兌鐵幾砌筑要求頂旋中間合門，必要時(shí)對(duì)合門磚切磨加工，保證合門緊實(shí)，兌鐵口底面砌向爐內(nèi)形成坡度.端墻砌筑時(shí)用弧度板和靠尺保證弧度和平直度符合設(shè)計(jì)要求。

　　(5)爐頂砌筑：爐頂砌筑前檢查拱腳板安裝角度，檢查合格后支設(shè)胎模。要保證內(nèi)空尺寸滿足使用要求，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端開始，向中間砌筑，加工磚合¨，高鋁磚上再砌筑兩層黏土耐火磚，用黏土火泥濕砌，上下層豎縫錯(cuò)開，爐頂上層靠爐殼鋼板處，鋪硅酸鋁纖維氈，下方用料填塞，使纖維氈與爐殼鋼板貼緊。