耐火球在使用時出現(xiàn)裂紋這種情況，嚴重的影響了使用效果，造成這種情況的主要原因是熱穩(wěn)定性太差造，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、耐火球的物理性質

　　在耐火球中由于溫度的急劇變化，在相鄰表面層內產生較大溫度梯度，所以產生的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，耐火球就會產生破裂。

　　2、耐火球的組織結構

　　對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發(fā)生改變時，耐火球的物理性能（如熱膨脹性、導熱系數(shù)、體積密度、熱容…）隨著改變，結果影響熱穩(wěn)定性。

　　除此之外，增大耐火球的粒度，能使大部分耐火球熱穩(wěn)定性提高。因為大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間表面接觸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，從而消除了局部應力，對與致密的耐火球，因為缺少這種作用，它的熱穩(wěn)定性變差。

　　3、耐火球的大小及制作工藝

　　小的、手工耐火球比大的、機制耐火球熱穩(wěn)定性差。

　　高鋁耐火球的使用注意事項

　　高鋁耐火球是氧化鋁球的一個類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

　　耐火球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

　　高鋁耐火球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石） 10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時間；使用中鋁球 30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來。

　　有個別廠家的報告顯示，全部用高鋁球代替原來的天然球石，產量大約是原來的3倍。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。

　　目前使用耐火球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。