粘土質耐火澆注料是由軟質黏土作結合劑與硅酸鋁質或剛玉莫來石質等耐火骨料、粉料和外加劑配制的耐火澆注料。其中所選取的耐火骨料主要由三級高鋁礬土熟料，但是一般為了保證氧化鋁含量能夠達到規定的要求，以及保證高溫性能的要求，往往都會摻加少量的一級高鋁礬土熟料;該材料具有中溫強度、熱態強度、高溫下體積穩定性高和耐剝落性強等特點。而且普通黏土耐火澆注料多用于軋鋼加熱爐爐頂和均熱爐及點火爐及熱工設備上;而黏土耐火澆注料在軋鋼解熱爐的使用壽命一般為3~5年左右，鍛鋼室式加熱爐的使用壽命約為兩年左右，在單側上燒嘴均熱爐的使用壽命一般為3~6年左右。

 

對于使用溫度不高的窯爐內襯，粘土質澆注料，完全可以滿足其使用要求，不用一味的追求性能更好的耐火澆注料，這樣反而會增加成本。

 

 

粘土結合劑是粘土耐火澆注料的主要材料之一，也是基質的重要組成部分。因此，粘土結合劑的品種和用量對其性能有重要影響。粘土的種類很多，就是一個地方的粘土，性能因礦點而異。

粘土劑用量為9%~12%。由于粘土含有較多的低熔點物質，耐火性能較差，在滿足制備粘土耐火澆注料的技術要求時，應盡量減少其用量。

促凝劑。

 

粘土耐火澆注料用的凝結劑，其品種和用量對性能的影響。常溫耐壓強度和1400℃高溫耐壓強度，Ca-70水泥的作用效果優于Ca-50水泥，但隨著成本增加的凝結劑用量增加，3d常溫耐壓強度提高，1400℃高溫耐壓強度降低。

 

 

在粘土耐火澆注料中，耐火骨料起骨架作用，是其重要組成部分，占總材料的60%~70%。下表是耐火骨料品種對澆注料性能的影響。從表中可以看出，耐火骨料品種以Al2O3含量為基礎，隨著Al2O3含量的增加，高溫耐壓強度提高，荷載軟化溫度的開始點也提高。變形4%的荷載軟化溫度大于1520℃，三級礬土熟料略高。因此，普通粘土耐火澆注料廣泛采用三級礬土熟料作為耐火骨料，使用效果良好。

 

我公司主營業務為研發生產定形、不定形耐火材料，并承擔各種高溫窯爐的優化、安裝、施工、烘爐等整體承包業務。公司在循環流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類爐型結構擁有的優化理念，在窯爐構造、設計、改進、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經驗，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務鏈條。