CFB鍋爐是目前垃圾焚燒比較和潔凈的鍋爐，CFB鍋爐各個(gè)部位的工作環(huán)境不同，需要用到不同的耐火材料，整體耐火材料用量較大，對(duì)耐火材料的要求和施工人員的技能要求較高，同時(shí)施工工序一定要正確，我們來看下CFB鍋爐各部位施工工序。

 

 

爐底水冷布風(fēng)板施工

 

布風(fēng)板耐火材料采用：高強(qiáng)耐磨澆注料澆注， 水冷布風(fēng)板有膜式壁和風(fēng)帽構(gòu)成， 耐磨澆注料澆注前， 須將風(fēng)帽取下，將管口封堵，防止?jié)沧⒘线M(jìn)入風(fēng)管。為保證運(yùn)行中非金屬材料和進(jìn)風(fēng)管能自由膨脹，在施工耐磨耐火材料前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管的外表面與澆注料接觸部分刷 3mm 厚的瀝青漆。布風(fēng)板澆注料澆注時(shí)要保證設(shè)計(jì)尺寸。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有一斜坡臺(tái)階，有耐磨澆注料的臺(tái)階應(yīng)由“Y”型抓釘固定，焊于水冷壁的鰭片上， 可視需要加長或切短， 并在澆注前將此抓釘涂以瀝青。此處耐磨材料應(yīng)在爐膛上部耐火材料安裝完后再進(jìn)行安裝，并在澆注前用壓縮空氣清理布風(fēng)板。施工時(shí)，以某側(cè)墻為起點(diǎn)，向帶有入孔的另一側(cè)墻順序澆注施工。每次澆注一個(gè)寬約 300～500nun 的狹條，并用振動(dòng)棒搗實(shí)。施工過程中， 施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上， 在沒有施工的部位鋪上一條木板，供操作人員站踩和行走。

 

鍋爐風(fēng)室耐火混凝土施工

 

風(fēng)室耐火材料采用高耐磨澆注料，其澆注厚度可達(dá)60mm。該布風(fēng)板下部，采用地面澆注，超過72h養(yǎng)護(hù)期，即可交付安裝。先對(duì)布風(fēng)管孔進(jìn)行保護(hù)，然后再進(jìn)行澆注，保證布風(fēng)管孔不會(huì)因物料而堵塞。先用2mm瀝清漆在膜壁式冷壁預(yù)焊好的抓釘上涂抹，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，將模板預(yù)制成高強(qiáng)度耐磨澆注料。采用機(jī)械攪拌，手工搗打致密實(shí)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，布風(fēng)室內(nèi)隔墻采用磷酸鋁高鋁耐磨異形磚，NJ-3水泥漿砌筑，用1Gr18Ni9Ti耐熱鋼筋捆扎組合固定工藝施工，防止倒塌。

 

燃燒室耐火材料結(jié)構(gòu)

 

燃燒室內(nèi)耐火材料采用高耐磨澆注料，其澆注厚度為60mm，每噸澆注料需添加1~2%的耐熱鋼纖維，以提高其整體強(qiáng)度。循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)爐內(nèi)氣固兩相流動(dòng)，運(yùn)行條件極其復(fù)雜。爐底區(qū)域物料濃度較高，大量回混物料嚴(yán)重沖刷四周壁面，為防止該區(qū)域熱面磨損，四周水冷壁面范圍內(nèi)均預(yù)焊了銷釘，以固定耐磨澆注料。下爐口四周有多個(gè)開孔，其中包括出渣口和回灰口、回料口、啟動(dòng)燃燒器開口、二次風(fēng)口、測溫測壓口和入孔；對(duì)所有穿管結(jié)構(gòu)而言，除測溫管和啟動(dòng)燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其他穿管處澆注孔與該管內(nèi)徑相同。在施工之前，對(duì)爐底各部分進(jìn)行全面清潔，可用壓縮空氣一次吹掃，特別是壁箱底部堆積的雜物。

 

另外，在回料閥口、起動(dòng)燃燒器四周圍的膜壁扁鋼上或密封盒上還應(yīng)焊一些Y型抓釘，以便在施工前在這些開口周圍固定耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)涂瀝青。

 

后護(hù)板用來設(shè)計(jì)澆注料的施工

 

后護(hù)板設(shè)計(jì)澆注料厚度為200mm，礬土水泥層耐火混凝土厚度為100mm。第2層輕質(zhì)澆注料厚度：100mm。為保證施工質(zhì)量，將尾部護(hù)板澆在地面。將護(hù)板吊置于鍋爐組合現(xiàn)場放平后，焊釘涂2mm瀝清漆，木模按尺寸支撐，模板支承要求牢固，防止機(jī)械振搗時(shí)跑漿。留出進(jìn)孔位置。先澆鑄100mm厚的輕質(zhì)澆注料，要求機(jī)械攪拌均勻，人工搗實(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到后可拆模下一道工序。支模、模板四角固定牢固，澆鑄礬土水泥耐火混凝土?xí)r，采用機(jī)械攪拌，要求攪拌均勻，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，澆鑄時(shí)留出膨脹縫，縱隔1100mm留出三條膨脹縫。橫隔1400mm留3條，澆筑后72h養(yǎng)護(hù)期后拆模交于安裝吊裝。

 

旋流分離器入口段的頂棚和筒體

 

旋流分離器入口段頂棚和筒體頂棚的施工方法：按圖紙上規(guī)定的耐磨材料厚度，支好模板，將吊掛磚裝在頂部，并對(duì)吊掛磚進(jìn)行檢測、調(diào)整，使其與模板保持2~5mm的間距。旋流分離器筒體頂蓋的結(jié)構(gòu)分為兩類，一類是中心筒體周圍350~450mm范圍內(nèi)的部分，另一類是圓環(huán)部分平均分為6個(gè)扇形區(qū)。用陶纖紙?jiān)趦蓚€(gè)區(qū)域之間留3mm膨脹縫。在施工過程中，先在中心筒周圍澆筑耐磨耐火材料，在澆注過程中采用從側(cè)面澆注的方式。其它環(huán)形部分施工，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，每相鄰部分用陶纖紙留3mm膨脹縫。上部施工順序?yàn)橄仁┕つ湍沧⒘希笫┕け貪沧⒘稀７侄沃Ｊ┕ぃ８叨葹槟湍雍穸取Ｃ總€(gè)模子都先施工耐磨澆注料，施工時(shí)振動(dòng)致密。在將耐磨澆注料凝固后(至少需要12h)，再進(jìn)行保溫澆注料的施工，保溫澆注料采用搗打法施工時(shí)要注意搗打密實(shí)。

 

旋風(fēng)筒返料器內(nèi)襯施工

 

回料器設(shè)計(jì)厚度為360mm(膨脹節(jié)與燃燒室接口)的層高強(qiáng)度耐磨澆注料:115mm厚，第二層輕量保溫澆注料:254mm厚。先，在保護(hù)板內(nèi)的模具φ680mm的柱體后，涂上脫模油，澆注輕質(zhì)保溫混凝土，6~8小時(shí)后取下模具，在模具φ450mm的柱體后，涂上脫模油，澆注高強(qiáng)度的耐磨澆注料。澆注料體到上口時(shí)放入膨脹節(jié)順灰管。回料器、膨脹節(jié)以上到回料腿，爐壁建設(shè)保溫，采用三層磚建設(shè)。層為磷酸鋁高鋁耐磨磚異形磚:115mm厚，第二層為微珠保溫磚:130mm厚，第三層為珍珠保溫磚:115mm。砌筑時(shí)嚴(yán)格控制灰縫，保證φ450mm圓度，從下向上施工。各型號(hào)磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚建設(shè)時(shí)，應(yīng)注意先后順序、陰角、轉(zhuǎn)向部按圖紙留下膨脹縫。

 

回顧腳爐墻的施工

 

材料腿材料由保溫磚和高強(qiáng)度耐磨澆注材料構(gòu)成，厚度為360mm。層為高強(qiáng)度耐磨澆注115mm厚，第二層為微珠保溫異型磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫異型磚115mm厚。建筑保溫前，材料腿水冷套涂上2mm瀝青涂料，施工時(shí)與安裝交叉作業(yè)。回料腿保溫高4870mm，可分四段進(jìn)行。段安裝焊接后，建造珍珠巖保溫磚，建造微珠保溫異形磚，中間支撐模板，直徑450mm柱，涂抹脫模油。澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料，共同焊接第二段，方法相同。第二段澆注時(shí)放置15mm膨脹縫。同時(shí)澆注防爆孔。將錐體保溫建成15800毫米的高度。標(biāo)高15800mm外留15mm膨脹縫，標(biāo)高20500mm處留15mm膨脹縫，錐體總高4700mm，保溫厚360mm。層為高強(qiáng)度耐磨澆注料115mm厚，第二層為微珠直磚130mm厚，第三層為珍珠巖保溫直磚115mm厚。澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料時(shí)，分四段時(shí)間進(jìn)行。先，在保護(hù)板上建造珍珠巖保溫磚高1.3m時(shí)，再建造微珠保溫磚。空間部分用硅藻土碎料填充。支撐錐體木模，模板連接嚴(yán)密，支撐牢固，涂抹脫模油，開始澆注高強(qiáng)度的耐磨澆注料。6~8小時(shí)后脫模。進(jìn)行第二段構(gòu)筑，方法與段相同。注入標(biāo)高20800mm處，開始構(gòu)筑直段磷酸鋁高鋁耐磨異形磚。

 

我公司榮盛耐材不僅生產(chǎn)、銷售、研發(fā)耐火磚，還擁有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)CFB鍋爐、汽化爐、回轉(zhuǎn)窯等窯爐用耐火材料有多年的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，詳情可在線咨詢。