鋼包內(nèi)襯對(duì)耐火材料的要求比較苛刻，其鋼包內(nèi)襯中耐火材料需要能承受耐高溫、耐沖刷和耐高溫的特點(diǎn)，鋼包內(nèi)襯澆注料的壽命也相對(duì)低一點(diǎn)，提高鋼包內(nèi)襯耐火材料的壽命可以從多方面入手。
高鋁磚
改善冶煉條件
1、鋼包采用保溫措施，減少鋼水的熱損失，從而降低精煉溫度和時(shí)間，延長(zhǎng)耐材壽命。
2、減少轉(zhuǎn)爐下渣，從而減少鋼包鎂碳磚溶解于渣中的次數(shù)，從而提高耐材壽命。
3、適當(dāng)增加石灰用量，提高爐渣的堿性和粘性，減少爐渣對(duì)耐火材料的滲入和熔融損傷，從而提高爐渣的耐材壽命。
改善烘烤鋼包的質(zhì)量
1、在鋼包上線前的烘烤時(shí)間由36h提高到48h，嚴(yán)格按照烘烤曲線進(jìn)行升溫，并保證保溫時(shí)間達(dá)到工藝要求，在鋼包上線時(shí)的溫度達(dá)到900℃。
2、將周轉(zhuǎn)鋼包由5只減為4只，以提高鋼包周轉(zhuǎn)效率，縮短鋼包處理時(shí)間，減少鋼包澆鑄后倒灌鋼水的時(shí)間間隔，防止鋼包溫度在急冷型和急冷型之間穩(wěn)定波動(dòng)。
內(nèi)襯增強(qiáng)材料
1、轉(zhuǎn)爐渣具有氧原性強(qiáng)、堿度低、滲透性強(qiáng)等特點(diǎn)，應(yīng)通過提高鋼包磚致密度來增強(qiáng)其耐腐蝕能力。
2、冷熱交替是造成鋼包襯里損壞的重要原因。改善鋼包鎂碳磚的抗熱震性能，有利于延長(zhǎng)鋼包使用壽命。
3、鎂碳磚由于含碳量高，在燒制鋼包的過程中易被氧化，并且隨著燒制時(shí)間的延長(zhǎng)，其氧化程度也越來越嚴(yán)重。將防氧化涂料涂于鎂碳磚工作面上，可在很大程度上避免烘烤過程中鋼包的氧化，從而提高鋼包的使用壽命。
改進(jìn)鋼包砌筑方法
1、包底改為澆注方式，一方面包底整體性好，無磚縫出現(xiàn)，另一方面可在鋼包使用過程中及下線時(shí)對(duì)包底進(jìn)行澆注維護(hù)，避免拆包底，使包底無限使用，減少耐材消耗。
2、包體部位易受鋼水沖刷的部位屬于薄弱部位，需要進(jìn)行加固，可從以下兩個(gè)方面考慮：加強(qiáng)材料，提高磚的致密度、抗沖刷性能；增加磚的厚度，提高壽命，而不改變侵蝕率。或綜合考慮以上兩點(diǎn)，使薄弱部位耐材壽命與普通部位同步，從而提高鋼包整體使用壽命。
維護(hù)方法
1、包底澆補(bǔ)。把包底鋼包渣清理干凈，然后用剛玉料進(jìn)行澆補(bǔ)，澆補(bǔ)的厚度要達(dá)到原來的包底厚度即可，注意不要澆補(bǔ)太厚(50mm以下)，以免在使用過程中澆補(bǔ)料與包底分離鼓起。
2、包身挖修。對(duì)腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行挖修，可大大延長(zhǎng)包襯的使用壽命。
3、包壁涂補(bǔ)材料。一般而言，1套包壁要配多套渣線使用，容易造成包壁磚比渣線磚殘厚小，影響使用壽命。所用的包壁涂抹料，該涂抹料在高溫下微膨脹，不易出現(xiàn)裂紋，整體性較好，能較大程度地提高包壁的使用壽命，一般使用壽命在20爐以上。用法：涂抹料與適量水按比例混合，攪拌均勻，呈塑性狀，易涂抹。把鋼包倒渣面及其它過厚部位清理干凈，將涂抹料少量從下向上涂于包壁上，涂抹至原包壁磚厚度，一般在50mm左右，凝固后即可。
需要耐火材料包括耐火磚、粘土磚、高鋁磚、澆注料或者其他耐火材料，或者需要設(shè)計(jì)、施工和維修都可以在線咨詢榮盛耐材，會(huì)及時(shí)為你解答。
掃一掃 加入微信