循環(huán)流化床鍋爐是廢物處理中比較的，其內(nèi)襯用到的耐火材料通常是耐磨澆注料，需要能耐高溫、耐磨、耐沖刷，耐磨澆注料在設(shè)計(jì)不合理或者耐磨澆注料質(zhì)量有問題，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，我們來看下循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐磨澆注料。

 

 

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，耐磨澆注料質(zhì)量存在問題

 

由于環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)數(shù)量不足或其他原因，鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積膨脹，相互擠壓，產(chǎn)生裂紋。

 

(1)旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨澆注料和耐火磚連接處的膨脹縫應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆注因素，從5mm變?yōu)?0mm，預(yù)留足夠的間隙滿足膨脹要求。膨脹縫改為z字形，防止間隙直接貫通，爐灰沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮紙層耐火纖維氈，防止水泥漿直接浸入填充材料中，固化占有膨脹填充材料的膨脹空間。環(huán)向膨脹縫的設(shè)計(jì)間隔從1500mm變?yōu)?000mm。

 

(2)分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)域，澆注面由(2.5m×2.5m)改為小面積塊(1.5m×1.5m)一次成形構(gòu)筑，同時(shí)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止振動(dòng)時(shí)變形。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)后，膠合板在高溫下燒毀，空間成為膨脹縫。

 

(3)旋風(fēng)分離器筒體沿高度方向設(shè)置磚支撐板，達(dá)到磚墻分層卸載的目的，通過計(jì)算筒體的實(shí)際耐火磚的重量，設(shè)計(jì)一層支撐板不能達(dá)到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況將支撐板改為二層配置。

 

(4)送料器立管耐磨澆注料托盤由3層改為4層配置，間隔縮小為2.5m，達(dá)到澆注料分層卸載。

 

釘子的形狀和釘子的強(qiáng)度需要改善。

 

(1)鍋爐內(nèi)Y型釘?shù)男螤钚枰纳啤Ｃ芏炔蛔悖斪硬馁|(zhì)耐熱性強(qiáng)。釘腳的佳夾角在60°~80°之間，釘腳的頭部分別燉10mm的水平段，可以提高釘子對澆注料的抓住力。

 

(2)鍋爐內(nèi)的釘子焊接在布風(fēng)板、排渣管、管道等金屬板上，釘子受熱后的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)。釘子不涂瀝青的預(yù)處理，與耐火材料直接澆注接觸，金屬材料與耐火材料的接觸面一定會(huì)形成網(wǎng)狀的微裂紋，耐火材料后會(huì)破裂脫落。耐火材料接觸金屬表面，去除油污和灰塵，均勻涂抹0.5mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂裝厚度，堅(jiān)決不要用瀝青涂料代替瀝青涂料做釘子涂料。

 

③耐火耐磨材料質(zhì)量不合格或保管不良。

 

耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性對材料的耐磨性有重要影響:骨料與基質(zhì)的不匹配會(huì)導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋的骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，沖洗時(shí)基質(zhì)先被沖蝕，骨料孤立，脫落。保證骨料和基質(zhì)的質(zhì)量，選擇合適的結(jié)合劑和添加劑很重要。不同材料制造商有不同的配料方法，但對用戶來說:終保證耐磨耐火材料的性能指標(biāo)，保證材料質(zhì)量合格，滿足鍋爐各部位運(yùn)行狀況和膨脹指標(biāo)的要求。另外，耐磨耐火材料超過保管期(3~6個(gè)月，一般3個(gè)月以下使用效果好)，材料無效，部分材料保管不當(dāng)，受潮變質(zhì)，鍋爐建筑質(zhì)量不合格。

 

我公司榮盛耐材對循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒爐等高溫工業(yè)鍋爐，有多年的設(shè)計(jì)、施工和維修烘爐經(jīng)驗(yàn)，歡迎來電咨詢。