影響耐火材料壽命的因素的很多,有耐火材料的質量、施工方法和標準、以及后期的養護、維護、后期的使用,都會多多少少對水泥窯使用的耐火材料有影響,我們今天來看下從施工方面來提高水泥窯耐火材料的使用壽命。
一是在施工設計上,一般結合
耐火材料的高溫性能,在1米處留設Z字形膨脹縫,施工時采用1米的間隔澆注方式,膨脹縫采用有一定厚度的陶瓷纖維棉。該施工方法能保證耐火澆注料膨脹縫的施工質量,但施工進度相對緩慢。二是由于上述施工方法施工進度緩慢,施工周期長,部分施工隊采用了木制三合板留擴縫的施工方法。使用木材三合板預留的膨脹間隙,三合板在高溫燒毀后留有一條縫,如果耐火材料不能完全消除膨脹縫,耐火材料在長時間運行時就會產生裂紋,容易發生裂紋竄火事故。
采用陶瓷纖維棉作預膨脹縫填充物,能有效地保證施工質量,一方面是因為預膨脹縫填充物具有較好的熱保溫性能,另一方面是因為陶瓷纖維棉可作為預膨脹縫填充物的預膨脹縫預留。耐火材料的使用壽命、使用周期,與耐火材料本身的性能和施工質量有很大關系,尤其是耐火澆注料,由于它是半成品,其使用效果和施工質量的優劣,在業界有“三分材料,七分施工”之說。所以耐火材料的施工嚴格按照規范要求進行,控制好每個環節和每個細節。就拿耐火澆注料來說,在施工中應嚴格控制下列細節:
一、水資源補充。普通耐火材料澆注料出廠后,應提供一份澆注料施工說明書,其中應明確說明澆注料在施工中的加水量。實踐中,一定要控制攪拌過程中的加水量(好不要超過推薦值的上限),以確保澆注料具有足夠的流動性,但不能讓澆注料繼續流動。若僅為便于施工,不要求水的加入,則澆注料的整體性能將大大降低,為保證澆注料強度隨水加入量的變化而變化。
二、是攪動時間。澆注料的攪拌時間與施工時的加水量有密切關系,一般要求攪拌時間控制在3~5min,攪拌速度好在19min/min以上。當加水量相同時,攪拌時間越長,澆注料流動性越好。
三、是錨固件的焊接及熱脹冷縮處理。焊接錨固件時,先要保證其布置合理,受力方向符合要求;同時,焊接所用的不銹鋼電焊條要按規范要求進行,焊縫要平整飽滿,并做好錨固件的熱膨脹處理。
應注意:
①模板的選擇與支撐方式;建筑模板無論采用木模板還是鋼模板,均應滿足強度要求,支撐過程中應嚴格按圖紙尺寸進行,振搗過程中不能出現鼓模、漲模、跑?,F象。
②澆鑄料的養護;澆注料的帶模化和脫模化養護時間應符合規范要求,一般在環境溫度5℃~35℃時,澆注料的帶?;B護時間不少于24小時,脫模化養護時間不少于24小時,以保證澆注料的早期強度。c.澆注料烘烤。澆注料在使用前烘烤,烘烤應符合烘烤制度,確保自由水和結晶水能充分排出澆注料,以免在投入或使用前發生“脫皮、爆裂”現象,影響澆注料的正常使用。對某些特殊部位,好在整體烘焙前分別烘焙,對某些關鍵部位(如前窯、窯蓋、冷卻器的加熱部分等)可用竹筷預留通風孔。
在耐火磚的施工過程中,應注意以下幾個方面:火泥的正確搭配,火泥的飽和度,灰縫的控制;回轉窯內耐火磚的布置和布置,對鎖磚板的插縫和定位進行控制。
水泥窯耐火材料的使用環境
1、機械損壞
受壓、拉伸、扭轉和剪切的綜合力學應力。窯爐轉動,筒體橢圓度,內襯磚與筒體之間以及內襯磚與磚筒之間的擠壓、扭動,窯筒變形,都會在磚襯之間產生機械應力。輪帶間隙較大時,窯筒體的內襯筒體圓度增大,內襯磚受交變應力增大,輪帶部位受的力學應力大。我公司在更新磚后曾發生窯筒彎曲,劇烈振動加上窯襯有局部過熱,導致胴體變形和擠壓內襯,再調整托輪費時,距窯前6米整三輪帶處發生紅窯,耐火磚在一處大面積脫落,挖補,托輪調整正常窯體后,不再振動,此之后再無紅窯發生。
2、急冷不定的熱氣
有大量文獻指出,堿性膨脹系數大,在加熱過程中產生巨大的熱應力,烘窯時升溫慢,使窯筒膨脹補充磚膨脹,起到窯體補償作用。那就是堿性磚使用的關鍵。但是在實際生產中很難接受10~20個小時的烘窯時間,發現問題后直接啟動高溫風扇進行快速冷卻。在后進窯冷卻過程中,發現無窯皮的鎂鉻磚被剝落損壞,1680硅莫磚全部發生表面剝落,斷裂部位表面堅硬,有些斷片明顯張掛在磚上。燒成帶磚由于窯皮對升溫波動的緩沖作用,損傷較小。大修后為了搶產,要求快冷窯窯磚必然造成損壞,二次胴體溫度升高,耐火磚事故頻發。
3、始燃料變更。
爐窯只有在穩定的條件下,磚襯才能粘附和保持堅固的爐壁,窯襯的使用壽命才能得到保證,而熱工系統的穩定又要求原燃料的穩定,由于煤的供給難以滿足,煤灰分在32%~45%之間變化,起初為了適應高灰分的需要,入窯原料飽和度較高,但煤灰分變化過頻繁,又沒有煤均化堆場,使得入窯原料與煤灰分難以匹配,對窯內條件產生了較大影響。
我公司榮盛耐材對各種循環流化床鍋爐、回轉窯、垃圾焚燒爐、汽化爐等工業高溫窯爐有豐富的施工和維修經驗,可包工包料,詳細可在線咨詢。