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防止鋼包粘渣可采取的措施：
1、提高鋼包熱周轉(zhuǎn)率，減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)。
2.加強(qiáng)鋼包的維護(hù)操作，及時(shí)清理鋼包沿結(jié)渣，防止鋼袋沿結(jié)渣倒不盡，及時(shí)修復(fù)包壁明顯的熔損和剝落部位，避免渣和熔鋼滲入，加重粘渣。
3.澆鋼后盡快倒渣，加強(qiáng)爐后駕駛的生產(chǎn)組織，減少從澆鋼到翻罐的寸間，避免鋼包粘液的發(fā)生。
4.提高轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣的操作水平，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，在爐后和精煉過程中加入石灰，使鋼包渣充分熔化。
5.控制使用中鋼包的數(shù)量，減少鋼包的等待時(shí)間；受鋼前加熱鋼包；使用中使用鋼包；鋼包層采用隔熱層；包壁采用低導(dǎo)熱耐火材料。
6.耐火材料方面，提高砌筑質(zhì)量，控制磚縫尺寸，降低襯里熱應(yīng)力。提高抗熱震能力，減少開裂。
7.采用有效的鋼包覆蓋劑，提高鋼包覆蓋劑的鋪展性。提高其保溫性能，降低覆蓋劑中的SiO2含量，從而降低其粘度和鋼包粘渣。
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