耐火澆注料重要的物理指標——抗熱震性
耐火澆筑材料作為爐襯等高溫設(shè)備的重要材料，在高溫環(huán)境中使用，不僅要承受高溫的作用，而且在許多情況下還需要抵抗溫度變化造成的損壞。由于加熱和冷卻，材料內(nèi)部會有一個溫度梯度，這將導致相熱膨脹的不匹配，以及溫度梯度內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力。當作用于材料內(nèi)部的熱應(yīng)力大于強度時，就會出現(xiàn)裂紋并開始膨脹，甚至損壞。因此，在耐火澆筑材料的使用過程中，能夠抵抗高低溫熱震是一個非常重要的條件。
一般采用加熱冷卻法對抗熱震性能進行評價，將一定尺寸的樣品放入達到規(guī)定溫度的爐內(nèi)，保溫后取出，在空氣或水中淬火。上述過程是一個循環(huán)。經(jīng)過多次循環(huán)，測量材料的強度，并與未經(jīng)熱沖擊的樣品強度進行比較。計算熱沖擊后樣品的強度與熱沖擊前強度的保持率（百分比）。材料的強度保持率越高，抗熱沖擊損傷的能力就越強。由于操作簡單易行，這種方法已成為測量材料抗熱沖擊性能常見的方法。
耐火澆筑材料在工作過程中經(jīng)常因溫度的快速變化而失效，這也是熱沖擊的主要原因。熱流量、樣品的幾何形狀和導熱系數(shù)對溫度梯度起著決定性的作用，導熱系數(shù)取決于導熱系數(shù)降低的氣孔和裂紋等多種結(jié)構(gòu)特性。除這些原因外，晶體邊界、晶粒和氣孔的形狀和孔徑分布、缺陷、雜質(zhì)、位錯和微裂紋也會對導熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。
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