回轉窯爐對爐襯耐火磚有哪些要求？要看是什么類型的回轉窯了，是水泥窯、氧化鋁煅燒窯、石灰窯、危廢處 理回轉窯等等，這些窯爐對于所用爐襯耐火磚要求是不一樣的，下面介紹三種類型：水泥窯、石灰窯、危廢處 理窯對耐火制品的要求。

　　
水泥回轉窯內襯耐火磚要求
(1)水泥窯系統選用耐火材料的原則如下：
①根據生產方法和窯型選用耐火磚。
②根據窯的規格選用耐火材料。
③根據所用原料、燃料的性質選用耐火材料。
④根據窯內的熱負荷選用耐火材料。
⑤根據窯內應力分布、熱應力分布的情況選用耐火磚。

石灰回轉窯內襯結構及對耐火材料的要求
煅燒活性石灰的回轉窯一般按產量分為日產300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等幾種窯型，煅燒帶的溫 度在1350℃左右。回轉窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端，窯內各段溫度從 1000℃至1350℃不等，對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫沖擊，而且需承受物料的侵蝕 磨損、窯體轉動產生的應力等，因此不但對耐材的理化指標有嚴格的要求，還要求施工砌筑時需嚴格把關。
目前國內煅燒活性石灰的回轉窯耐火材料的配置方案如下：
卸料端：低水泥高鋁澆注料加3％鋼纖維；
冷卻帶和燒成帶：干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質高鋁磚；
預熱帶高溫段：高鋁磚；
預熱帶低溫段：黏土磚加輕質黏土磚；
進料端：低水泥高鋁澆注料加3％鋼纖維。
除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求：
尺寸公差：應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在±2mm之內；
邊角損壞：一般允許邊損長40mm和深5mm之內，角損在冷熱面只允許有一處，三條棱的長度和不超過50mm；
裂縫：不允許有平行于使用面的裂縫存在，磚面上的細微裂縫允許存在。

危險廢物焚燒處理回轉窯用耐火磚要求
(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環境下運行。
(2)高強度和良好的耐磨性。回轉窯內襯用耐火材料需要具有一定的機械強度,以承受高溫時的膨脹應力及回轉 窯殼體變形所造成的應力。同時,因為危險廢物及煙氣中粉塵均會對窯內襯造成磨損,所以要求具有較強的耐磨 性。
(3)良好的化學穩定性,以抵抗煙氣中化學物質的侵蝕。對耐火材料質量影響大的是堿(鉀、鈉)、鹵族( 氯、氟)和硫的化合物等。
(4)良好的抗熱震性,能夠承受焚燒狀態的交變熱應力。在停爐、啟爐以及旋轉狀況不穩定的情況下,窯內 的溫度變化都比較大,這就要求耐火材料在溫度劇烈變化的情況下,不能有龜裂或者剝落的情況。
(5)高溫體積穩定性好。回轉窯殼體(一般為碳鋼板)的熱膨脹系數雖然大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數, 但是殼體溫度一般都在150～300℃左右,而耐火材料承受的溫度一般都在800℃以上,這樣可能會導致耐火材料 比回轉窯殼體的熱膨脹大而容易剝落。
(6)氣孔率低。如果氣孔率高,煙氣會通過滲透進入耐火材料中腐蝕耐火材料。目前,在國內外危險廢物焚 燒裝置中,回轉窯通常采用耐火磚砌筑,僅在窯兩端采用耐火澆注料澆注。通常采用的耐火磚主要有莫來石磚、 高鋁磚等,澆注料主要為高鋁耐火澆注料。

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