偏心底出鋼(EBT)電爐熔煉工藝采用留鋼留渣操作，熔化一開始就有現成的熔池，輔之以強化吹氧和底吹攪拌，為提前進行冶金反應提供良好的條件。從提高生產率和降低消耗方面考慮，要求電爐具有短的熔化時間和快的升溫速度以及少的輔助時間(如補爐、加料、更換電極、出鋼等)，以期達到佳經濟效益。

　　EBT電爐結構是將傳統電爐的出鋼槽改成出鋼箱，出鋼口在出鋼箱底部垂直向下。出鋼口下部設有出鋼口開閉機構，開閉出鋼口，出鋼箱頂部中央設有操作口，以便出鋼口的填料操作與維護。

　　EBT出鋼口主要在以下情況時修補：

　　(1)如果出鋼時間小于1.5min或出鋼時下渣量過多或者散流嚴重時，應進行出鋼口修補。此外出鋼口壽命大于120爐，底部尾磚侵蝕嚴重，下部出現喇叭狀，出完鋼以后，底部冷鋼難以清理時，也應修補出鋼口。

　　(2)出鋼口內腔有傷痕、裂縫的時候，情況嚴重時也修補。

　　(3)出鋼口座磚侵蝕嚴重時，會導致出鋼口穿鋼的事故，也要修補處理。

　　修補出鋼口需要哪些材料

　　修補出鋼口前，應與連鑄協調好，以免造成連鑄斷鋼水和停澆。同時將修補所需的耐火材料準備好。修補出鋼口的材料主要有：

　　(1)修補出鋼口的耐火材料，一般使用鉻剛玉料比較普遍，一般160mm的出鋼口，前期修補，需要150kg左右，后期需要200~250kg。

　　(2)特制的圓柱狀鋼制套筒，也可以是厚鐵皮焊合的圓柱狀鐵皮桶，鋼制套筒可以在廢鋼中找到，也可以用外徑等于出鋼口內腔的鋼管切割加工，厚度為1~2cm的佳。長度大于或等于出鋼口長度，鋼管或者套筒不容易變形，而鐵皮焊合的鐵皮桶容易受熱變形，影響修補質量。所以鐵皮桶是沒有鋼桶或者鋼管時的替代品，屬于一種無奈之舉。修補前，在套筒或者鐵皮桶上面要制作一個中間留有小孔的蓋子，防止修補料填料時落入鋼桶內腔。

　　(3)1~3個長度在4m左右，直徑為4cm左右的吹氧管。

　　(4)3~5個小桶子，用來裝和好的修補料。

　　(5)—個長度為50cm左右的流槽。流槽可以是粗鋼管解剖開制作的，也可以是槽鋼切割制作的。

　　修補出鋼口的程序是什么

　　修補出鋼口的正常時間為15min左右。修補出鋼口的程序主要是：

　　(1)修補出鋼口的冶煉爐次，冶煉前要通知配料時不要配加大塊冷鋼或者難熔坺鋼，以防止EBT堵塞。

　　(2)出鋼前需要提高出鋼溫度，防止EBT冷區堵料，影響修補。如果出鋼后發現EBT冷區堵料嚴重，無法盡快處理時，修補應該延后，填料冶煉一爐后再修補。

　　(3)出鋼前5min，將鉻剛玉料用水和好。和料時前面用的和稀一點，能夠像稠粥一樣即可，或者還可以再稀一點。

　　(4)出鋼結朿后，將爐子向出渣方叫傾動到-2°~-7°,用氧氣將出鋼口內腔清理干凈，使出鋼孔磚的耐火材料完全暴露出來，然后將EBT出鋼滑板關閉。

　　(5)將修補出鋼口的鋼筒或者鐵皮桶從EBT蓋板上方的填砂孔放入出鋼孔中。可以采用細吹氧管對準伸入出鋼口內腔，將鋼筒或者鐵皮桶套在吹氧管外面，然后送入出鋼口內腔，后加蓋。操作過程中應該盡量使鋼筒與出鋼孔磚之間的間隙均勻。

　　(6)將準備好的修補耐火材料用流槽填入鋼筒與耐火磚之間的間隙中，填料過程中要注總隨時改變流槽下料的方向，使得耐火材料均勻地填在出鋼口內腔的四周。填料使得底部修補起來后，即底部料加入5~7桶后，料逐漸凝固時，拉開滑板，防止修補耐火材料將出鋼口內腔堵塞，拉開滑板后，淸理內腔，內腔通暢后繼續修補至結束，修補結朿后，再次清理內腔，然后關閉滑板，填充EBT填料，進行冶煉操作。

　　(7)修補結束后有廠家介紹需要將鋼套筒取出，我們的實踐結果是，鋼套筒厚度不超過3cm時，不取出，沒有任何的不利因素存在。

　　(8)修補后的出鋼孔應高出周圍爐底約20mm，同時還應將爐底出鋼口周圍的區域用出鋼口修補料打結成與出鋼口一樣的高度。