磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等) 為結(jié)合劑，用鋁礬土熟料為集料，機(jī)壓成型，經(jīng)500?600℃溫度處理所制得的化學(xué)結(jié)合耐火制品。

　　用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱磷酸鹽磚;而用磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱耐磨磚。后者耐壓強(qiáng)度更高。

　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，存在著兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重?zé)€收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎蚐iO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

　　下面的事例說明了硅線石的加入對(duì)制品荷重軟化溫度等性能的影響。

　　原料性能與配料見表1和表2，性能檢測(cè)結(jié)果見表3。

　　表1 原料性能

　　原料性能

　　表2 試驗(yàn)配方

　　試驗(yàn)配方

　　表3 性能檢測(cè)結(jié)果

　　性能檢測(cè)結(jié)果

　　從表3可見，隨著硅線石加入量從5%、8%增至12%，荷重軟化溫度增高，當(dāng)硅線石加人量達(dá)12%時(shí)，荷重軟化溫度(0.6%)大于1500℃。原因有兩點(diǎn)：

　　(1)莫來石總量增多。硅線石分解得到莫來石，此為一次莫來石;硅線石分解后的SiO2與高鋁礬土中的Al2O3作用又形成莫來石(稱二次莫來石)，從而增加了莫來石含量，如圖1所示。圖中可見基質(zhì)部分發(fā)育良好的莫來石柱狀晶體。

　　磷酸鹽結(jié)合高鋁磚

　　圖1磷酸鹽結(jié)合高鋁磚 (反光，200 X )

　　(2)液相量減少。以上反應(yīng)、形成的莫來石可以把高鋁細(xì)粉中的部分TiO2、Fe2O3固溶，從而降低液相量。

　　研究試驗(yàn)表明：添加8%的硅線石，制品的熱震穩(wěn)定性好，而超過8%時(shí)反而下降。

　　近年來，國內(nèi)不少耐火材料廠又研制出荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。其制作要點(diǎn)是更合理使用三石礦物，如用復(fù)合材料或調(diào)整粒度與用量等。

　　磷酸鹽結(jié)合高鋁磚應(yīng)用領(lǐng)域有：電爐頂、水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、冷卻帶及水泥立窯高溫帶等。