鋁電解槽耐火材料配置：從鋁電解槽底部到上部，硅鈣板、輕質(zhì)保溫磚，干式防滲料、輕質(zhì)澆注料或保溫磚、致密耐火澆注料、碳質(zhì)搗打料、氮化硅結(jié)合碳化硅磚、碳化硅搗打料。

　　
　　目前氮化硅結(jié)合碳化硅材料, 已被用來代替炭磚應(yīng)用于鋁電解槽側(cè)墻材料。氮化硅結(jié)合碳化硅材料中的碳化硅雖然可以與氧氣在高溫下反應(yīng)生成二氧化硅, 但表面多生成的這層二氧化硅薄膜可以阻止碳化硅材料的繼續(xù)氧化。而且, 氮化硅結(jié)合碳化硅材料抗冰晶石侵蝕, 抗氧化性能好, 可以大大增加鋁電解槽的使用壽命。
　　底部用干式防滲料和保溫磚及硅酸鈣板。
　　
　　(1)輕質(zhì)報(bào)保溫磚(2)粘土磚墻(1)粘土磚(2)側(cè)部炭塊相鄰兩塊間的垂直縫:干砌、濕砌(細(xì)縫糊），側(cè)部炭塊與粘土磚接觸面(1)水平縫、垂直縫。
　　
　　鋁電解槽通常為矩形鋼殼,內(nèi)襯碳磚。電解槽中懸有一碳陽極,其碳質(zhì)槽底為陰極。電解還原出來的金屬鋁熔體沉積于槽底陰極。陽極放出的氧與碳陽極反應(yīng)生成CO與CO2。槽內(nèi)電解質(zhì)與鋁保持熔融狀態(tài),隔一定時(shí)間從槽內(nèi)放出鋁液,并向槽內(nèi)加入一定量的Al2O3與冰晶石(3NaF.AlF3)等。電解溫度為900~1000℃。
　　
　　鋁熔液接觸部位使用條件（爐底、下墻、扒渣斜坡區(qū)域） 　　金屬熔液的侵蝕和滲透：剛玉相長大
　　渣侵蝕和化學(xué)侵蝕：助熔劑、變質(zhì)劑、等鹽類的侵蝕，加入的助熔劑一般含有Nacl、Kcl、冰晶石，以上鹽類會(huì)降低耐火材料的耐火度和導(dǎo)致鋁水對(duì)爐襯材料的滲透
　　機(jī)械破壞
　　急冷急熱對(duì)爐體的破壞
　　4Al(l)+ 3SiO2(s) ＝> 2Al2O3(剛玉結(jié)瘤) + 3Si(l)
　　2Mg+ SiO2 => 2MgO+Si（增硅）
　　以上反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致剛玉結(jié)瘤的生成從而形成無法清理的掛渣，掛渣的侵蝕過程產(chǎn)生的體積
　　膨脹導(dǎo)致爐襯材料的剝落，材料整體壽命會(huì)大幅下降、造成生產(chǎn)隱患，同時(shí)導(dǎo)致鋁水增硅。
　　
　　影響鋁電解槽耐火材料內(nèi)襯壽命的因素有哪些？
　　統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：國外大型預(yù)焙陽極鋁電解槽的平均壽命在5年(1800天)以上，法國彼施涅公司的180kA電解槽平均壽命甚至達(dá)2190天~2820天，而我國大型預(yù)焙陽極鋁電解槽陰極內(nèi)襯壽命平均不到1500天，與國外有一定差距。電解槽大修、格燒啟動(dòng)需要投人大量的人力與資金。因此，延長電解槽的使用年限對(duì)提高電解槽生產(chǎn)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，增加產(chǎn)量以及降低電解鋁成本有重要作用。
　　
　　那么到底是哪些會(huì)影響到鋁電解槽的使用壽命呢?
　　槽壽命的長短與多種因素有關(guān)，如內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、內(nèi)襯材料的性質(zhì)質(zhì)量、電解槽焙燒啟動(dòng)質(zhì)量等(如圖1所示)，其中主要因素是陰極內(nèi)襯設(shè)計(jì)和電解槽的操作和砌筑方法。電解槽操作包括焙燒啟動(dòng)和日常操作，這幾類因素對(duì)槽壽命的影響大致占90%，因此既要有良好的陰極內(nèi)襯設(shè)計(jì)，也要注意焙燒啟動(dòng)及后天日常的操作。

關(guān)于鋁電解槽耐火材料配置就介紹到這，希望對(duì)大家有所幫助，榮盛耐材作為多年的耐火材料生產(chǎn)廠家，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐基礎(chǔ)，始終站在行業(yè)發(fā)展的前沿，注重科技創(chuàng)新，不斷的加大對(duì)于新產(chǎn)品的開發(fā)力度，確保耐火材料能夠適用于更多的爐窯項(xiàng)目中，為更多的工程帶去福音。