鋼包的類型許多，所用的砌筑耐火材料也是五花八門，但大致結構相同，都是由包底和包壁兩部分組成，今天介紹一下鋼包內襯施工及透氣磚的裝置辦法。

透氣磚

　　鋼包用透氣磚
　　透氣磚的設置由鋼包鋼水量的巨細、拌和功能對鍛煉鋼種的質量要求和工藝道路來斷定。選擇鋼包底吹氣組件的方位時，應根據鋼包處理的目的來決定。
　　
　　透氣磚裝置在包底中心方位和偏離鋼包中心方位(吹氣點在距包底中心1/2?1/3半徑處)吹氣對鋼水的拌和作用不同，鋼包中心底吹氬有利于鋼包渣金之間的反響，有利于頂渣的脫硫反響;而偏心底吹氬有利于鋼包內部的混合和溫度的均勻化以及夾雜物上浮。
　　
　　例如：CAS/CAS-OB的透氣磚則需求裝置在鋼包底部的中心方位，因為該工藝要求氬氣吹開浸潰罩下方的鋼液渣  面，滿足鍛煉時合金化或噴氧的要求。而LF爐工藝要求將透氣磚裝置在靠近LF爐爐門下方的方位，以滿足鍛煉時增碳、合金和脫氧等操作的要求。
　　
　　鋼包透氣磚裝置越多，小氣泡產生的數量越多，去除夾雜物的作用越明顯，鋼水的質量越好。但是裝置數量越多，存在的漏鋼風險也越大。通常，鍛煉普碳鋼時，70t以下的鋼包，選用1個透氣磚即可;大于70t的鋼包就需求選用兩個透氣磚。
　　
　　透氣磚的裝置形式可以選用內裝式和外裝式兩種。內裝式是指將透氣磚與座磚在鋼包外預先組裝在一起，在砌筑鋼包時，清理好包底透氣磚的方位，砌筑好墊磚后將帶座磚的透氣磚吊裝至該方位，然后依次砌筑包底和包襯。外裝式由座磚、套磚和透氣磚組成。
　　
　　在砌筑鋼包時，在包底裝置好座磚后即可砌筑包底及包壁，后將套磚和透氣磚外側均勻涂上火泥，依次用力裝入座磚中，再在套磚和透氣磚的底部封上墊磚，蓋上法蘭，烘烤。內裝式透氣磚適合于鋼包底襯磚與透氣磚壽命同步的狀況，而外裝式適合于需常常替換透氣磚的狀況。因為內裝式透氣磚的性低、可靠性差，替換費事，目前，幾乎一切的鋼包均運用外裝式透氣磚。
　　
　　鋼包內襯施工
　　以某廠大型鋼包用耐火材料施工為例，該包平面型底，底部有兩塊透氣磚，包壁環型砌筑，層用高鋁磚，作業層用鋁鎂炭磚，渣線部位用鎂炭磚;包壁施工運用液壓升降臺。
　　
　　(1)包底層砌筑：
　　1)砌磚前先全面地查看鋼結構是否滿足砌筑要求，確認合格后再砌磚;先拉底部十字線查看底部鋼板的平整度，局部不平，可以用微脹大澆注料或泥漿找平。
　　
　　2)以兩耳軸對等方向為底部中心基準點，拉線逆時針方向轉45°后，砌榜層層高鋁磚，在榜層砌體外表轉90°，拉線砌筑第二層層高鋁磚;兩層層砌到水口和透氣部位要預留方孔;鋼包底部邊緣預留鋸齒狀空隙，用微脹大高鋁質澆注料對稱澆注并分層搗打密實;砌筑中用水平尺操控外表平整度。
　　3)在水口預留方孔中砌筑水口墊磚，水口墊磚內孔徑與金屬孔壁內徑有必要同心;在水口墊圈磚上砌筑下水口座磚，下水口座磚四周空隙用剛玉質澆注料對稱澆注，澆注時要振搗，不要移動墊圈磚和下水口座磚方位，水口部位澆注料高度以第二層層的水平面為準。
　　
　　(2)包壁層砌筑。沿底部邊緣支模打一圈澆注料以確保包壁層內外環錯縫，在澆注料上環砌包壁榜層層高鋁磚，砌到一定高度后再砌內環高鋁磚，錯縫砌筑，用水平尺操控每環外表平整度;加工磚在耳軸區合門，上下合門磚錯開;層砌至上部鋼包沿擋板用拌和好的微脹大澆注料塞緊包沿。
　　
　　(3)包底作業層砌筑。鋼包層烘干后，砌上水口座磚，上、下水口要同心，水口座磚周圍環砌一圈底作業層鋁鎂炭磚，然后往透氣磚方向逐排砌筑底作業層;砌到透氣預留方孔處，先砌筑透氣墊磚，上面裝置透氣磚;在透氣磚四周空隙處澆注剛玉質澆注料，高度以底部第二層層上水平面為準，澆注料凝結后找平，其上在透氣磚周圍環砌一圈鋁鎂炭磚，磚與透氣磚的接觸縫要操控在lmm以內;再砌完整個底作業層磚，邊緣處留鋸齒狀空隙對稱澆注散脹大澆注料。
　　
　　(4)包壁作業層砌筑。包壁榜環作業層鋁鎂炭楔形磚環砌要非常細心地砌筑，緊靠并垂直包壁層，用手砂輪打磨嚴格操控磚的上外表無錯牙;往上環砌作業層鋁鎂炭磚和渣線鎂炭磚，注意錯縫并用直尺查看操控磚的上外表;加工磚耳軸區合門，上下合門磚錯開;上環磚與包沿擋板之間縫隙用澆注料填充密實，并修整呈斜坡狀。
　　
　　(5)鋼包內襯耐火材料施工后，還要在包底和包壁均勻涂上防氧化涂料。