焚燒爐爐襯耐火材料的選擇，根據爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料。

剛玉磚

　　焚燒爐內襯耐火材料考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時，爐內溫度高達1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合，生成低融點的礦物質，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于氧化鋁與氧化鈉反應生成中間體的鋁酸鈉，在高溫情況下，將產生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕，并提高材質的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質。

　　選用焚燒爐襯里材料時，還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質。

　　燃燒室溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區工作溫度為900~1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚，爐膛中部即Ⅲ區工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴重，可選用一等高鋁磚(LZ-65);爐膛下部即Ⅳ區工作條件基本與爐膛中部相同，當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時，易在斜坡上聚焦，停留時間長，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時腐蝕更為嚴重，因此比爐膛中部惡劣，應選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品等。

　　上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言，對有較強堿性的還應提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蝕時，選用較好的材質，襯里壽命也只有2?3年;對腐蝕性更強的Na2CO3，使用壽命僅1年左右。

　　化肥廠丙烯酸裝置廢水焚燒爐屬于典型的立式液體噴射焚燒爐，爐體主要由燃燒室、混合反應區、主反應區、殘余反應區與急冷回收處理室構成。爐內正常工作溫度為℃，工作時，焚燒爐在頂部助燃氣體下點火，廢液從上斜段的孔中進入，在壓縮空氣的作用下噴射霧化為細小的液滴，以懸浮態連續燃燒，燃燒后產物在下部進行急冷回收，并將達標的煙氣直接排放。該焚燒爐焚燒的主要介質是裝置的濃縮廢水、廢液、汽提氣及廢氣等廢物，其主要成分是水、醋酸鈉、丙烯酸鈉、氫氧化鈉、丙烯酸和醋酸、甲苯磺酸鈉、氮氣、氧氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲醇、乙醇及浮油物等物質。這些物質一是本身有的具有較強的腐蝕性，二是它們在燃燒轉化反應中產生的未被燃燒氣帶走的鈉鹽與焚燒爐的爐磚發生反應，使焚燒爐的襯里材料發生破壞，影響焚燒爐的正常運行。因此，選取合適的內襯材料對焚燒爐的長周期運行起著至關重要的作用。

　　焚燒爐內襯材料的選取及材料特性

　　丙烯酸廢水焚燒爐內襯原由日本的進行設計施工的，內襯層僅使用了一年就發生了嚴重的侵蝕剝離，尤其是上斜段與中間直段的上 1/4 部位，侵蝕剝離為嚴重。針對這一現狀，我們進行了分析。當廢液噴射霧化正常時，焚燒爐內襯的侵蝕剝離主要是由于部分未充分燃燒的廢液和廢液燃燒產物與爐壁內襯接觸發生了反應，在爐內襯表面上產生了會使其損壞的化合物，使內襯產生裂紋，反應后的化學物易于從內襯表面剝離，從而帶離走發裂的部分內襯，使爐內襯逐漸變薄，而上斜段與中間直段上1/4部位是混合主反應區，是霧化廢液與燃燒產物在爐壁聚集量多的場所，接觸反應為嚴重，因此，侵蝕剝離嚴重；當廢液噴射霧化不正常時，大部分廢液直接噴射到爐內襯上，使受沖刷的局部內襯溫度急劇降低，與周圍的爐內襯層形成溫度差，從而產生內應力，當內應力超過爐內襯強度時，即產生裂紋，隨著時間的推移，裂紋不斷擴展延伸，發生斷裂，造成爐內襯不斷剝落變薄，而上斜段與中間直段上1/4部位是沖刷侵蝕直接接觸的部位，因此侵蝕剝離嚴重。為此，我們選用耐蝕性能好、抗熱震性高、高溫體積穩定性好的的耐火材料作為焚燒爐的內襯材料。

　　1、內襯材料的選取
　　結合焚燒爐的內襯在上斜段及中間直段的上1/4部位容易受到損壞，且損壞嚴重的情況，綜合考慮材料的理化性能與經濟成本，我們選用鋯剛玉莫來石磚、重質高鋁磚與高鋁輕質隔熱磚及相應配套的耐火膠泥材料，在焚燒爐7050mm（中間直段的處，以殘余反應區底部為基準面）以上的內襯面層砌筑鋯剛玉莫來石磚，0-7050mm的內襯面層砌筑重質高鋁磚，整個焚燒爐內襯中間層砌筑高鋁輕質隔熱磚。

　　2、材料的特性
　　鋯剛玉莫來石磚含有ZrO2，重質高鋁磚不含ZrO2，鋯剛玉莫來石磚的常溫耐壓強度、0.2MP荷重軟化溫度比重質高鋁磚的高，說明鋯剛玉莫來石磚在溫度和負荷同時作用下抵抗變形的能力比重質高鋁磚強，耐蝕性比重質高鋁磚好；鋯剛玉莫來石磚的重燒線變化率（1500℃×3h）比重質高鋁磚的小，說明鋯剛玉莫來石磚在高溫作用下外形線度和體積保持穩定而不發生變形的性能比重質高鋁磚好，即鋯剛玉莫來石磚的高溫體積穩定性更好。高溫體積穩定性好，可以保證砌體的穩定性，避免砌體開裂，造成設備損壞。