鋼鐵工業中將耐火材料作為內襯，用于煉鐵和煉鋼的如高爐、BOF、EAF等以及儲存、轉移金屬和爐渣的鋼包和流槽的基礎材料。因此耐火材料往往要求能承受超過1700℃(3090F)的溫度。耐火材料在鋼鐵的冶煉中影響產品的質量和能量的消耗。耐火材料還要在其使用壽命和成本的基礎上進行選擇。

　　
　　堿性耐火材料。堿性煉鋼工藝中重要的一類耐火材料為鎂基材料，包括天然或人造的鎂砂、水鎂石和自云石。致密的人造氧化鎂是用海水制造的，其純度(質量分數)為95％至99％的MgO。天然鎂砂是以氫氧化物或碳酸鹽的形式而存在的。白云石的雙聯碳酸鹽(CaCO3·MgCO3)在自然界大量存在。凡是要生產含夾雜物少的致密材料都要求進行高溫煅燒(在窯里燃燒使碳酸鹽熔化)。鉻鎂耐火尖晶石一般也與氧化鎂結合使用而不會被點燃。
　　
　　酸性耐火材料。歸類于“酸”類材料的硅酸鹽耐火材料都是從石英砂、砂石或锫英石一類的原材料中精選得到的。利用電熔可以生產專用的經熔化的氧化硅或經穩定化處理的二氧化鋯的耐火材料。還有幾種耐火粘土、硅酸鋁水合物和高嶺土耐火磚也都常用于低溫耐火的用途。耐火粘土所具有的塑性，使其能作為密封劑和砂漿使用。
　　
　　其他耐火材料。高鋁耐火磚，如高鋁硅酸鹽或純燒結氧化鋁都常被作為高溫耐火材料應用。由石油焦炭、鑄造焦炭和無煙煤制成的碳磚和坯塊廣泛用于爐膛的襯壁。由焦炭和硅石的混合物經高溫焙燒制成的碳化硅和氮化硅耐火材料常被單獨以及與其他耐火材料結合使用。
　　
　　一般來說，作為耐火材料要求能經受較大范圍的溫度和溫度的突然變化，以適應急熱急冷性，還要求具有耐熔化金屬、爐渣，及工藝和煙道廢氣對其產生的小壓縮應力、沖刷力及腐蝕作用。此外，還要求耐火材料根據需要具有緣、吸熱或導熱的功能。用于煉鋼煉鐵的耐火材料的化學、物理特性，以及對于各種不同反應爐襯壁材料的選用，隨后再介紹。

　　鋼鐵冶煉耐火磚牌號
　　耐火磚主要成分和技術指標（或特征）命名。并采用命名的拼音文字個字母作為牌號標志。例如：“Al2O3含量大于75%的煉鋼電爐頂用高鋁耐火磚”，命名為（電鋁）一75，牌號寫作（DL）一75；“SiO2含量大于95%的煉鋼平爐用硅磚”命名為（平硅）―95，牌號寫作（PG) 一95； “Al2O3含量大于40%的粘土耐火泥”命名為（粘粉）一40，牌號寫作（NF）一40；“Al2O3含量大于42%外的高爐用粘土磚”命名為（高粘）―42，牌號寫作（GN）―42，“Al2O3含量大于38%的熱風爐用粘土耐火磚”命名為（熱粘）―38，牌號寫作（RN）―38等等。

　　鋼鐵冶煉用耐火材料施工介紹
　　冶金工業爐砌筑時應在有防雨的廠房內進行砌筑；工業爐砌筑時，施工工地冬季溫度不應低于+5℃灰漿溫度不應低于+3℃。
　　施工現場耐火磚在倒運過程中嚴禁碰撞，更不允許有倒運車傾翻現象，做到輕搬、，慢放文明施工，有序使用。
　　爐子砌筑前，其基礎、金屬結構、支承底板等均應符合有關技術條件要求，并有完整的驗收資料。