玻璃熔窯錦信熱風烤窯的工作原理是利用燃氣在熱風烤窯器的燃燒室中充分燃燒后產生的煙氣與大量的過剩空氣混合，形成的燃燒產物高速噴射進熔窯，使窯內各部位砌體在微正壓下受到燃燒產物的均勻加熱。熱風烤窯所采用的主要設備有噴槍、鼓風機、烤窯器及附屬的控制系統和溫度檢測儀表等。

　　(1)玻璃熔窯窯體的檢査、清理與準備

　　①全面檢查熔窯，處理完所有施工中的遺留問題，清除全部施工裝置;檢査所有預留膨脹縫，清除任何影響膨脹的雜物，窯體與固定建筑物的間距需有足夠的預留膨脹間隙。檢查熔窯所有的鋼構件是否符合設計規范要求，在熔窯烤窯膨脹時是否有局部卡阻現象。各主要拉條、螺栓、螺母用潤滑油進行清洗潤滑，所有的螺栓(頂絲)和拉條應留有足夠的螺紋長度，以供烤窯時松緊調節。

　　②仔細清掃熔窯內表面，特別要注意清理耐火材料、鐵釘、電焊條余頭等，后用壓縮空氣吹掃干凈，特別需注意的是冷卻部和卡脖的池底、池壁部位。

　　③將所有塞縫(膨脹縫)磚平放到大碹每一條膨脹縫旁，隨烤窯同時烘烤，做預留填縫準備。用硅酸鋁纖維氈對窯上下所有的膨脹縫、孔、洞進行而全面的密封。熔窯碹(包括熔化部、冷卻部、卡脖、蓄熱室頂)外表面除中間留約1.0~1.5m外，其余全部鋪上一層硅酸鋁纖維氈。

　　④準備好各種耐火泥料、少量加工好的大碹磚(一旦烤窯中有磚“抽簽”作補磚用)及各種厚度的薄鋼板備用。

　　(2)動力系統的檢査、調試

　　①由職能部門與供電局、自來水公司聯系并協調好，要求在烤窯期間，確保雙回路可靠供電，確保進廠水壓及各使用點水壓均達到設計使用要求，確保正常供氣，各使用點氣壓均應達到設計使用要求。

　　②廠內各變電所、配電室、廢熱鍋爐、空壓機房及壓縮空氣管道，供回油系統、循環水系統和自來水系統等調試完畢，能按計劃時間及時投運。

　　③浮法車間窯頭油、氣、汽系統，換向、計量、穩壓、調節以及三大熱工設備控制系統，各種閘板、閩門、風機、皮帶、供料系統等調試完畢。

　　(3)烤窯設備、工器具、燃料、操作記錄圖表等的準備

　　①烤窯設備及熱風發生器按要求安裝就位，布置在投料池的熱風發生器的熱風管與L形吊墻的排磚下沿之間用方形水包，上加蓋板黏土磚長條，與風送玻璃片預留口碼磚搭上。避免因熱風管溫度過高，造成磚炸裂。投料池熱風發生器安裝好后，用耐火材料和水包封閉投料池，盡可能嚴密不漏風。布置在熔化部后部大磚門和耳池的出風口安裝時要略高于投料池熱風發生器的出風口，以利于窯內熱風循環。烤窯設備的主體為熱風發生器。

　　②安裝好熱風烤窯用柴油貯油罐、油泵、供回油管線等，使用壓縮空氣霧化的熱風發生器，其供回油管線及其附屬設備設計大工作壓力為0.8MPa，試驗壓力1.0MPa，經調試驗收合格。

　　③在玻璃熔窯碹頂及其他關鍵部位安裝熱電偶。熱電偶安裝深度均以離碹下表面3cm為準，同時安裝好顯示儀表，并選擇大碹上的一點為溫度控制點。在碹頂上安放若干膨脹標尺(簡稱脹尺)用來測量碹頂膨脹量，一般每節安放三點。也可采用膨脹儀來測量。若采用標尺加懸掛標志進行測量，由于碹頂環境很差，工人勞動強度較大。

　　④準備好松緊拉條頂絲用的大小管鉗、扳手、套筒等工器具以及足夠的柴油。點火前先將貯油罐貯滿，貯油罐周圍做好、消防工作，烤窯過程中根據油耗情況不斷聯系及時補充儲油。柴油的標號要與季節溫度相適宜。

　　⑤準備好《烤窯熱風發生器參數記錄表》、《熔窯各點溫度及窯壓記錄表》、《熔窯碹膨脹高度記錄表》以及各種所需要的圖表。