豎窯中，燃料燃燒放出的熱量除供原料燒結外，剩下的是窯襯散失熱量，煙氣帶走熱量，這些損失造成豎窯的熱效率不高(約50%)。

　　豎窯中的燃料采用固體、液體、氣體三者均可。天然氣、重油常用于煅燒溫度較高的白云石或鎂砂豎窯;發生爐煤氣可用于煅燒溫度較低的石灰或粘土豎窯。但目前使用量廣泛的還是固體燃料(煤和焦炭)。

　　固體燃料在豎窯中燃燒的兩種方法

　　(1)固體燃料在豎窯中的燃燒方法分為：窯內燃燒和窯外燃燒室進行燃燒兩種。前者又可分為燃料與原料分層交互裝料和混合裝料兩種。

　　(2)外火箱燃燒方式：主要適用于溫度較低的粘土豎窯，其優點是：煤中的灰分不會污染原料，熟料的純度較高，尤其適用于灰分較多的煤。燃料加入豎窯中燃燒時同時傳熱給原料，這樣傳熱快、產量高、煤耗低、設備也較簡單。但這種燃燒方式對燃料有一定的要求：

　　1)煤的灰分含量應小于20%。灰分過高，一方面使熱值降低、污染原料、影響熟料的純度;同時易造成煉窯、結瘤現象。對鎂砂、白云石質的熟料要求燃料的灰分低于13%。

　　2)煤的粒度控制甚為重要，它影響到燃料燃燒速度和燃燒帶的厚度。為了保證原料在鍛燒時的停留有足夠的時間，煤的粒度與原料的粒度(塊度)應有一定的比例。煤粒過小，燃燒時的高溫帶過分集中，高溫帶較短，生料在高溫帶的鍛燒時間短，原料的物理化學變化來不及完成，影響熟料的質量。同時，煅燒帶縮短，預熱帶相對增長，煅燒帶產生的CO2經預熱帶時還原為CO的比例增大，造成熱耗的增大。如果煤粒過大，則燃燒速度減慢，煅燒帶拉長，火力不集中，且使冷卻帶相應縮短，這樣造成原料煅燒和冷卻的質量欠佳。

　　入窯燃料粒度要求：對于白云石、鎂砂豎窯，易燒結原料，燃料粒度25?40mm;難燒結原料，燃料粒度40?70mm或25?40mm。石灰豎窯：原料粒度30?70mm，燃料粒度13?25mm或25?40mm;原料粒度70?75mm，燃料粒度25?40mm。

　　3)燃料的揮發分應小于7%，以防止化學不完全燃燒的熱損失過大。

　　燃料在外設燃燒室中進行燃燒，燃燒產生的煙氣通過窯壁火孔進入窯內。這種窯可以使用揮發分含量高的燃料。燃料灰分對原料的粘污也較混料式豎窯為輕，所以這種豎窯使用的燃料種類比較廣泛，亦可使用劣質煤。但由于部分熱量在燃燒室中散失，故其燃料消耗較混料式豎窯為高。此外，原料煅燒不夠均勻，窯中心部位易出現生料現象。為克服此現象，外設燃燒室豎窯一般砌成矩形截面，根據煙氣所能滲透的深度來確定矩形斷面寬度，以保證沿斷面均勻煅燒。