循環(huán)流化床鍋爐相比煤粉爐，使用耐火材料的部位和數(shù)量比煤粉爐要多許多。而由于耐火耐磨材料選擇不當(dāng)、施工工藝不合理、烘爐和點火啟動中溫度控制不當(dāng)、升溫、降溫過快，致耐火材料中蒸發(fā)水汽不能及時排出、熱應(yīng)力過大等因素均會造成耐火材料內(nèi)襯破裂和脫落。密相區(qū)內(nèi)耐火材料的的脫落將破壞正常的床料流化工況，造成床料結(jié)渣。

　　分離器、料腿及返料閥系統(tǒng)耐火材料的的脫落將堵塞返料系統(tǒng)結(jié)渣，物料循環(huán)破壞，循環(huán)流化床鍋爐變成鼓泡流化床鍋爐，蒸發(fā)量無法維持，被迫停爐。而在煤粉鍋爐中不存在這個問題，因煤粉鍋爐冷灰斗耐火材料的脫落及結(jié)渣而影響停爐的事故很少見。

　　為了防止鍋爐耐火材料脫落一般采取如下措施：

　　(1)選耐火材料時一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免因為質(zhì)量問題而造成耐火材料脫落。

　　(2)選用有資質(zhì)，有經(jīng)驗信譽好的施工隊伍。

　　(3)嚴(yán)格按照耐火材料材料性能特點進行烘爐工作。

　　(4)鍋爐啟停時嚴(yán)格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律，對耐火材料形成致命性傷害。為今后的長期穩(wěn)定運行留下重大隱患。

　　爐墻施工前要滿足施工部位鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件裝置等組合或安裝工作(包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查試驗)經(jīng)過驗收合格。

　　循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的安裝對爐墻的特別要求主要體現(xiàn)在以下幾點：

　　①由于分離器內(nèi)煙氣溫度高達900℃左右，因此保證筒內(nèi)耐火材料的安裝質(zhì)量。耐火材料的安裝嚴(yán)格按照圖紙資料的要求施工。耐火材料可選擇異形磚砌筑結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)具體情況選擇非定型耐火材料現(xiàn)場澆注成型。耐火材料型式和規(guī)格的選擇應(yīng)充分考慮使用條件對其性能的要求。養(yǎng)護是重要的一環(huán)．一定不能忽視。分離器內(nèi)煙氣速度較高，因此耐火材料要求耐磨強度和熱振穩(wěn)定性較高，表面盡量平整，四周進、出口應(yīng)盡量平滑過渡。澆注時表面應(yīng)平整，落灰口應(yīng)光滑。

　　②布風(fēng)板上的耐火材料是在安裝完風(fēng)帽以后進行的，因此除按圖施工外，還應(yīng)注意不要將風(fēng)帽小孔堵塞，特別是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上下都應(yīng)打上耐火材料，因此安裝完畢以后應(yīng)逐一檢查，防止風(fēng)帽堵塞。

　　③密相區(qū)是循環(huán)流化床鍋爐中工作環(huán)境惡劣的地方，如果是重型爐墻，要求爐內(nèi)耐火磚用高鋁耐火磚砌筑，先要留好各處膨脹縫，并應(yīng)作好高鋁耐火磚與紅磚之間的連接結(jié)構(gòu)。墻面平整，磚縫錯開，灰漿飽滿；砌筑高鋁耐火磚灰漿要用高鋁質(zhì)耐火水泥。對于膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在防磨銷釘焊接區(qū)。應(yīng)涂上60～100mm厚的經(jīng)過工程實踐檢驗的非燒結(jié)、微收縮耐火材料。在澆注時，應(yīng)支好內(nèi)撐澆注，并嚴(yán)格遵守供貨商的施工要求。

　　④風(fēng)口應(yīng)光滑無礙，與熱煙氣發(fā)生器相鄰的風(fēng)室內(nèi)也嚴(yán)格按照要求，作好耐火層的安裝。