蠟石磚的主要原料為蠟石生礦，通過添加少量的黏土等結合劑、助燒劑,采用紙漿等液態結合劑,經機壓后燒制而成,主要用于鐵水包、鋼包、中間包等熱工窯爐的層,也廣泛用于小型無處理電爐鋼包工作層。其主要化學組成為SiO2,雜質成分主要為 K2O、Na2O、Fe2O3等，而Al2O3既可看作主要成分,也可以作為雜質成分看待。

　　由于目前蠟石礦均為定點開礦,隨著礦石的逐步開采,不同礦點的蠟石原料經常會出現品質波動，主要表現為K2O + Na2O含量忽高忽低不穩定。這樣就對蠟石磚的品質穩定帶來了極大的影響。經過長期的試驗研究，其主要影響如下：

　　1、對蠟石磚抗折強度的影響。

　　隨著雜質含量的增加,蠟石磚的抗折強度整體呈上升趨勢,尤其是高溫處理后的抗折強度,上升趨勢更為明顯。分析認為主要原因是由于雜質含量增加,蠟石磚高溫下液相量增多,其燒結行為和莫來石化反應更。

　　2、對蠟石磚加熱線變化率的影響。

　　隨著雜質含量的增加,試樣高溫處理后的加熱線變化率逐漸增大，K2O+Na2O含量超過0.7% (w)的蠟石磚的加熱線變化率增大更明顯,均超過了6%。主要是因為磚中K2O+Na2O含量增加后，高溫下液相量增加,導致試樣中鱗石英和方石英間的相變轉化和莫來石化更激烈。

　　3、對蠟石磚耐火度、荷重軟化溫度的影響。

　　隨著雜質含量的增加,耐火度和荷重軟化溫度均呈下降趨勢,耐火度≤1630℃，荷重軟化溫度也大幅下降。另外,試樣的荷重軟化溫度對比來看,K2O + Na2O的含量低，但其荷軟溫度低,可能是因為Al2O3含量導致。

　　蠟石磚中雜質K2O、Na2O、Al2O3等含量增多,其抗折強度增大,耐火度、荷重軟化溫度以及抗渣侵蝕性能均會大幅下降。因此,根據電爐鋼包等高溫容器的工況要求,在作為工作層使用時,蠟石磚中K2O+ Na2O的含量控制在0.7%(w)以下。而Al2O3含量的控制范圍以及其對蠟石磚高溫性能的影響還需進一步研究。