耐火材料是玻璃熔窯的主要構筑材料，它對玻璃熔窯壽命、玻璃質量、能源消耗及產品成本都有決定性的影響。也就是說，玻璃熔制技術的發展在很大程度上依賴于耐火材料制品的技術進步和產品質量的提高。

　　1、對玻璃熔窯壽命的影響

　　玻璃的熔制是在高溫下進行的，熱點溫度可達1600℃或更高，所以耐火材料在玻璃生產過程中將被逐漸侵蝕。實踐證明，配合料、玻璃液和堿蒸氣與耐火材料之間的侵蝕反應與溫度成指數函數關系，即隨著溫度的升高，侵蝕急劇增大。此外，碎玻璃的摻入率、燃料的種類、窯內氣氛性質、燃油中的雜質含量等都對耐火材料的侵蝕有明顯的影響。耐火材料的侵蝕性能和侵蝕程度，決定玻璃熔窯的壽命。

　　比如，目前我國浮法玻璃熔窯壽命8年左右，若能提高到10年以上可以大大減少冷修帶來的經濟損失。而解決和提高熔窯關鍵部位比如熔池、蓄熱室、大碹耐火材料的使用壽命，是提高玻璃熔窯整體壽命關鍵。

　　2、對玻璃熔窯規模的影響

　　眾所周知，熔窯規模越大能耗越低，溫度提高產量增加，大型熔窯有利于實現自動化和余熱利用，熔窯大型化是提高質量、產量，降低能耗的主要途徑之一。耐火材料的質量、精度直接影響大型玻璃熔窯的規模，比如是否能夠滿足熔窯跨度增大、溫度提高、熔化率提高等技術要求至關重要。

　　3、對玻璃熔窯燃燒技術的影響

　　耐火材料的性能決定玻璃熔窯燃燒技術的應用和推廣。眾所周知，富氧、全氧燃燒技術和減壓澄清技術等具有明顯的節能效果，是玻璃熔窯的發展方向之一。采用這些技術會使堿蒸氣和水蒸氣的濃度大大升高，加速對耐火材料的侵蝕，對耐火材料的性能要求更為苛刻。

　　4、對玻璃產品質量的影響

　　玻璃熔窯用的耐火材料在玻璃生產過程中的侵蝕物熔解于玻璃液中，可能由于不均勻的熔解而導致玻璃缺陷比如結石、氣泡、波筋等缺陷。所以，耐火材料的抗玻璃液及堿蒸氣侵蝕能力和氣泡析出指數等性能影響玻璃的產品質量。也就是說，在某種程度上，提高玻璃質量采用耐火材料。